[发明专利]干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法。所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法是：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。本发明提供一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，解决麻混纺比不准确问题、麻皮麻丝多的问题，降低后续工序反馈的修布和疵布情况，并能够纺制出高比例麻、高支数麻的品种，使得麻品种更具有麻感，并且所用原麻成本较低，同时大货能够顺利生产。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法。

背景技术

棉麻混纺，是棉纤维和麻纤维的混纺，棉麻混纺织物，既有棉的柔软舒适，又有麻的凉爽降温作用。因此，棉麻制品产业的发展势头越来越好，传统干纺棉麻混纺纺纱工艺是采用包混工艺，生产流程如下：亚麻纤维+筵棉→包混、二次打包→成卷→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱→络筒，由于麻纤维短、粗、硬的特点在清花梳棉工序造成落麻率高而影响纱线中亚麻的比例，且纺制高比例亚麻的难度非常大。

专利200910062083.6中公开了一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺，采用和麻工序首先将麻、棉湿法混合，再进行清花、梳棉、并条、粗砂、细砂工艺，其中亚麻含量占混纺总量的20％-60％，并且对亚麻原料的要求比较高，必须是优质的亚麻纤维，没有离开传统工艺的包混工艺，制备复杂，原料成本高。

专利201210541812.8公开了一种麻面混纺线及其制备方法，采用工艺为麻棉混合、混合成卷、梳棉成条、并条出纱、细纱、络筒，采用亚麻与棉的重量百分比为30～50:45～70，可以制备多个品种的生产麻棉混纺纱线工艺方法。

专利201910576680.4中公开了一种抗静电棉混纺纱制作方法，采用的工艺步骤为将亚麻纤维用栉梳机梳理亚麻原料得到亚麻条，制备精梳棉条，再将亚麻条与精梳棉条混并，然后进行粗纱、细纱工艺，其中通过工艺可以看出亚麻的重量比在50％左右，并且对亚麻条的处理需要用到专门的亚麻机处理，增加了工艺的局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，解决麻混纺比不准确、麻皮麻丝多的问题，降低后续工序反馈的修布和疵布情况，并能够纺制出高比例麻、高支数麻的品种，使得麻品种更具有麻感，并且所用原麻成本较低，同时大货能够顺利生产。

本发明所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法为：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。

本发明所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，由以下步骤制备：

(1)梳麻条：将原麻进行漂白脱胶、揉麻、开松，然后用梳棉机将原麻纺成梳麻条；

(2)麻条纯并：将麻条和麻条并合，稳定定量，总牵伸倍数控制为5-7倍，后区牵伸倍数控制为1.4-1.6倍；

(3)混并一：将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，麻条在中间，棉条在两边，设置棉麻混纺比例；

(4)混并二至混并六：将步骤(3)得到的棉麻混纺条继续进行棉麻混并，使得棉麻混合均匀，稳定定量；

(5)粗纱：将步骤(4)制得的混并条，纺制粗纱；

(6)细纱：将步骤(5)制得的粗纱，在细纱机上采用紧密纺工艺或者紧密赛络纺工艺生产细纱；

(7)络筒：将步骤(3)制得的细纱进行络筒。

步骤(1)中制定定量为24-30g/5m。

步骤(2)中制定定量为20-24g/5m，并条速度为200m/min以内。

步骤(3)和步骤(4)中制定定量为22-24g/5m，并条速度为200m/min以内。