[发明专利]一种发卡式绕组电机定子及其装配方法

说明书

一种发卡式绕组电机定子及其装配方法，涉及电机结构技术领域。本发明是为了解决发卡式绕组电机装配过程中，绕组铜线弯折后易反弹、焊接造成焊接处电阻增大和绝缘漆皮损坏的问题。本发明将4个外定子铁心的Q个齿分别插入在发卡式绕组外圆周面的间隙中，且4个外定子铁心首尾连接能够组成一个闭合的圆形结构；将Q个内定子铁芯的凸台分别插入Q个齿顶面的凹槽中，且Q个内定子铁芯的底面能够合围成一个闭合的圆形结构；在Q个内定子铁芯合围成的圆形结构内圆周面嵌固圆环形的护套。能够省去绕组弯折、焊接等工艺步骤，具有减小对绕组铜线和绕组绝缘漆损坏的优点。

技术领域

本发明属于电机结构技术领域，尤其涉及电机的定子。

背景技术

发卡式绕组相比传统圆铜线电机，槽满率可提升20％～30％，电机的功率密度和转矩密度得到提升。发卡式绕组电机端部比圆铜线电机端部短5～10mm，有效降低了端部绕组铜耗，进一步提升了电机效率。发卡式绕组在定子槽内与定子铁芯的接触面积更大，散热能力更好。

现今发卡式绕组电机常见的装配方法为先将预制好的发卡式绕组通过自动化设备插入定子槽中，然后进行端部扭头和焊接等工艺步骤。扁铜线截面积相对于圆铜线较大，且铜线具有一定的弹性，弯折后容易反弹，这有可能对绕组绝缘造成损伤。而焊接会增大绕组焊接处的电阻、容易损伤绝缘漆皮，并且在狭小的空间内焊点的质量也难以保证。

发明内容

本发明是为了解决发卡式绕组电机装配过程中，绕组铜线弯折后易反弹、焊接造成焊接处电阻增大和绝缘漆皮损坏的问题，现提供一种发卡式绕组电机定子及其装配方法。

一种发卡式绕组电机定子，包括：定子铁心和发卡式绕组3，定子铁心包括4个外定子铁心1和Q个内定子铁芯2，Q为定子槽数，

4个外定子铁心1均为弧形，4个外定子铁心1首尾连接能够组成一个闭合的圆形结构，外定子铁心1内圆弧面均匀设有Q/4个齿1-1，每个齿1-1顶端面均设有凹槽1-2，

4个外定子铁心1合围成的圆形结构套接在发卡式绕组3的外圆周，且Q个齿1-1分别插入在发卡式绕组3外圆周面的间隙中，

Q个内定子铁芯2均为“凸”字形结构，内定子铁芯2的底面为弧形，Q个内定子铁芯2相互接触排列，使得Q个内定子铁芯2的底面能够合围成一个闭合的圆形结构，

4个外定子铁心1合围成的圆形结构套接在Q个内定子铁芯2合围成的圆形结构外圆周，Q个内定子铁芯2的凸台2-1分别与4外定子铁心1的Q个凹槽1-2一一对应、并分别嵌入相应的凹槽1-2中。

进一步的，上述一种发卡式绕组电机定子还包括护套4，护套4为圆环形，护套4内嵌在Q个内定子铁芯2合围成的圆形结构内圆周面、且与Q个内定子铁芯2相固定连接。

进一步的，上述4个外定子铁心1和Q个内定子铁芯2的材料均为硅钢材料。

进一步的，上述护套4的材料为铝合金。

上述一种发卡式绕组电机定子的装配方法包括以下步骤：

步骤一：将4个外定子铁心1的Q个齿1-1分别插入在发卡式绕组3外圆周面的间隙中，且4个外定子铁心1首尾连接能够组成一个闭合的圆形结构；

步骤二：将Q个内定子铁芯2的凸台2-1分别插入Q个齿1-1顶面的凹槽1-2中，且Q个内定子铁芯2的底面能够合围成一个闭合的圆形结构。

步骤三：在Q个内定子铁芯2合围成的圆形结构内圆周面嵌固圆环形的护套4。

本发明的有益效果：

本发明所述一种发卡式绕组电机定子及其装配方法，能够解决现有发卡式绕组电机装配过程中端部扭头工艺中绕组弯折后易反弹，以及焊接造成焊接处电阻增大并且容易损伤绝缘漆皮等问题。相较于现有方法，能够省去绕组弯折、焊接等工艺步骤，具有减小对绕组铜线和绕组绝缘漆损坏的优点。