[发明专利]一种防水纤维针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防水纤维针织面料，其特征在于，由以下步骤制成：

第一步、制造坯布，采用改性PTT纤维、芳纶纤维、改性棉纤维和竹原纤维按照质量比1：1：1：1混纺交织成坯布，其中面层采用改性PTT纤维和芳纶纤维，里层采用改性棉纤维和竹原纤维；

第二步、预缩、染色、定型，将步骤一得到的胚布进行预缩、染色，最后于面层上涂覆涂层剂进行固化定型，即得所述防水纤维针织面料；

所述涂层剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S11、将1-丁基-3-甲基咪唑氯化物和乙二醇加入反应釜中，转速80r/min搅拌10min后，向反应釜中加入二水合氯化铜，转速不变继续搅拌10min后加入硫代乙酰胺，继续搅拌5min后加入去离子水，然后于12000r/min转速下离心20-40min，沉淀用质量分数40%的乙醇溶液洗涤3-5次，最后于60℃烘箱中干燥8-10h，得到纳米硫化铜；

步骤S12、将1,4-丁二醇和聚四氢呋喃醚二醇在80℃恒温真空烘箱中干燥2h，在氮气保护下，向三口烧瓶中加入干燥后的1,4-丁二醇和聚四氢呋喃醚二醇，随后加入异佛尔酮二异氰酸酯、双羟甲基丙酸、N,N-二甲基乙酰胺和二月桂酸二丁基锡，在75℃恒温油浴环境下反应2h，降温至55℃，向三口烧瓶中加入甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯，转速100-200r/min条件下，搅拌1h后降温至35℃，向三口烧瓶中加入（3-疏丙基）三乙氧基硅烷、纳米硫化铜、纳米二氧化硅和丙酮，转速不变搅拌3h后，向三口烧瓶中加入三乙胺，提高转速至300-500r/min搅拌30min后，加入去离子水，转速不变继续反应40min，减压蒸馏除去丙酮，即得涂层剂；

所述改性棉纤维由以下步骤制成：

步骤S21、将棉花置于浓度10g/L的高碘酸钠溶液中，温度30℃避光条件下，浸泡2h后取出，用去离子水洗涤3-5遍后,再转移至浓度0.1mol/L的丙三醇溶液中浸泡30-60min，然后用去离子水洗涤3-5遍后，脱水晾干，得到氧化棉纤维；

步骤S22、将摩尔浓度0.025mol/L的次氯酸钠溶液和摩尔浓度0.1mol/L的过氧化氢溶液按照体积比1：1加入烧杯中，保鲜膜密封反应5min后，得氧化溶液a，将氧化棉纤维浸泡于氧化溶液a中1-3h后，取出洗净，脱水晾干，再置于质量分数1-5%的丝素蛋白溶液中，于温度37℃下处理2h后，取出，去离子水洗涤4-6次，于50-55℃烘箱中干燥至恒重，得到接枝棉纤维；

步骤S23、将三羟甲基氨基甲烷和去离子水按照0.5-1g：50mL加入烧杯中，转速50-80r/min搅拌10min后，向烧杯中加入盐酸调节pH值为8.5，然后向烧杯中加入浓度0.5g/L的没食子酸单水合物溶液，将壳聚糖加入浓度0.1mol/L的盐酸溶液中，得到壳聚糖分散液，将壳聚糖分散液加入烧杯中，转速100-200r/min条件下，搅拌30-60min，得到抗菌液；

步骤S24、将步骤S22得到接枝棉纤维浸润于步骤S23得到的抗菌液中3-5h后，取出，最后用体积分数75%的乙醇溶液和去离子水分别洗涤三次，最后置于65℃真空干燥箱中干燥12h，得到改性棉纤维；

所述改性PTT纤维由以下步骤制成：

步骤S31、将PTT纤维用丙酮浸泡4h后，用去离子水清洗3遍，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到清洗纤维，将清洗纤维置于质量分数6.5%的氯化锂乙醇溶液中浸泡3h，取出后用去离子水清洗3遍，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，然后转移至质量分数5%的KH-550乙醇溶液中，于频率30-40kHz下超声分散30min，得到处理PTT纤维；

步骤S32、将钛酸四丁酯、亚磷酸三苯酯和处理PTT纤维按照用量比3-5g：700mL：100g混合均匀，转速100-150r/min搅拌3h，然后静置3h，取出处理PTT纤维，沥干备用；将碳微球、氢氧化钠和质量分数45%的乙醇溶液按照2-4g：1g：10-20mL加入烧杯中，于频率20kHz下超声分散20min后，向烧杯中加入氯化镁，搅拌反应15-30min后，向烧杯中加入体积分数1%的聚乙二醇溶液，40-60℃下恒温反应18-24后，得到阻燃液，将沥干水分的处理PTT纤维浸润于阻燃液中，采用三浸三轧处理，3次浸泡时间分别为12h、3h、1h，3次轧辊压力为0.1MPa，最后将浸轧过的纤维于90℃下烘干72h，得到改性PTT纤维。