[发明专利]一种利用建筑废料的环保水泥制备方法

说明书

本申请提供了一种利用建筑废料的环保水泥制备方法，运用于建筑材料领域，通过在备料与精磨的步骤中，将其中的原本混凝土块精磨成颗粒状，在煅烧过程中将混凝土颗粒中的抗热性差的物质去除，同时再通过最后一步沉降法将内部质量较差的颗粒剔除，从而达到利用废料且不降低原本水泥质量的效果；为了避免在中和矿渣、粉煤灰等活性材料后，能提高水泥整体的抗水性能、耐热性能和抗拉强度，同时水泥也会出现凝结慢、抗冻性差、抗碳性差的综合特征，通过添加水泥抗冻剂和助磨剂中的硫铝与氟铝，提高整体凝结效率与抗冻性。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，特别涉及为一种利用建筑废料的环保水泥制备方法。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并且能够把砂石等材料牢固的胶结在一起；通用水泥主要指的是：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥；水泥是目前人类制造和使用率最高的人造原材料，水泥熟料的制备中一般都含有各类的工业废弃物，但是建筑废料的利用效率不高，并且各种废料相结合会导致水泥出现分子不稳固性，制造的水泥抗水性差、抗低温防冻性差、耐热程度不高，从而使各建筑废料相结合制作水泥无法达到原有标准水泥的强度。

发明内容

本申请旨在解决各种废料相结合会导致水泥出现分子不稳固性、制造的水泥抗水性差、抗低温防冻性差、耐热程度不高、从而使各建筑废料相结合制作水泥无法达到原有标准水泥的强度的技术问题，提供一种利用建筑废料的环保水泥制备方法。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

一种利用建筑废料的环保水泥制备方法，一种利用建筑废料的环保水泥的制备由以下原料组成：熟料0.2-0.6份、石膏0.05-0.07份、石灰石0.1-0.3份、助磨剂0.001-0.005份、改性组分0.004-0.006 份，以及0.2-0.6份的火山灰质混合材料、粉煤灰活性混合材料和矿渣粉的一种或多种。

进一步地，所述利用建筑废料的环保水泥制备工艺包括以下步骤：

S1、备料：选择上述熟料、石膏、石灰石、助磨剂、改性组分和活性混合材料，以及在工地上采集的一些混凝土块，采取平铺竖切或其他均等划分研磨等措施分别存入不同的收集库中，备用；

S2、精磨：将S1的各种原料放入研磨设备中进行研磨，同时对其进行超声波震荡，持续30-60min；

S3、搅拌：将S2中的各种原料和助磨剂放入搅拌设备中进行搅拌，通过搅拌后得到水泥微粉，然后在水泥微粉中加入一定量的废砂浆按照比例1-2：0.2-0.4，再次搅拌得到混有混凝土块、废砂浆的水泥微粉；

S4、煅烧：将S3中混有混凝土块、废砂浆的水泥微粉进行燃烧，以将其中的杂质剔除或不耐高温的物质挥发；

S5、检测：将S4中煅烧后的水泥微粉与改性组分按配比加入混料机中搅拌，对产品均匀性进行检测与控制，得到相应的利用建筑废料的环保水泥微粉；

S6、混水：将S5中得到的环保水泥微粉中加入清水，清水与环保水泥微粉的占比为0.7:1，并浸泡3-5个小时，得到具有明显界限分离的上层水与下层环保水泥微粉；

S7、制成：将S6中具有明显界限分离的上层水与下层环保水泥微粉表面浮出的杂质剔除，然后对剔除杂质后的水泥微粉和水进行搅拌2-4小时，得到环保水泥。

进一步地，在所述S4的步骤中，煅烧温度为1050℃～1300℃，煅烧时间为30～50min。

进一步地，在0.2-0.6份中矿渣粉的占比为0.1，所述矿渣粉为粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、硅锰渣和锂渣的一种或多种复合而成。

进一步地，所述改性组分包括水泥抗冻剂0.1-0.3份，抗碳化剂 0.1-0.7份。