[发明专利]一种木纹岩板玻璃制造装置及其方法

说明书

本发明公开了一种木纹岩板玻璃制造装置及其方法，属于岩板玻璃制造领域，一种木纹岩板玻璃制造方法，包括以下步骤：取一块待加工的玻璃，在其表面覆盖一层磁性网格球布,对玻璃进行高温软化，随后施加外界磁场，本发明通过将玻璃加热软化，再施加外界磁场，通过磁性网格球布对软化的玻璃表面实现挤压，使玻璃表面产生均匀的凹面，再向其表面喷射岩石涂料，辅以烧结过程，不仅可以使岩石涂料稳定地在玻璃表面形成岩板饰面，同时还极大程度地增大了岩板和玻璃表面的连接面积，从而进一步提高了岩板和玻璃的连接强度，并且，本发明通过将强度高、韧性好的磁性网格球布填充在岩石涂料内部，还可有效提高了岩板的强度和抗裂性。

技术领域

本发明涉及岩板玻璃制造领域，更具体地说，涉及一种木纹岩板玻璃制造装置及其方法。

背景技术

岩板又称陶瓷岩板，是由天然石粉、长英石等天然原材料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。

玻璃陶瓷岩板是一种玻璃表面被陶瓷岩板包裹的板材，玻璃陶瓷岩板可以应用到茶几板、餐桌板、墙板和家具等方面，目前国内外生产玻璃陶瓷岩板的方法为利用胶水将陶瓷岩板粘在玻璃的表面，此种方法生产的玻璃陶瓷岩板具有生产成本高、质量不稳定的缺点。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木纹岩板玻璃制造装置及其方法，它通过将玻璃加热软化，再施加外界磁场，通过磁性网格球布对软化的玻璃表面实现挤压，使玻璃表面产生均匀的凹面，再向其表面喷射岩石涂料，辅以烧结过程，不仅可以使岩石涂料稳定地在玻璃表面形成岩板饰面，同时还极大程度地增大了岩板和玻璃表面的连接面积，从而进一步提高了岩板和玻璃的连接强度，并且，本发明通过将强度高、韧性好的磁性网格球布填充在岩石涂料内部，还可有效提高了岩板的强度和抗裂性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种木纹岩板玻璃制造方法，包括以下步骤：

S1、表面覆盖：取一块待加工的玻璃，在其表面覆盖一层磁性网格球布；

S2、软化、内向磁引：对玻璃进行高温软化，随后施加外界磁场，使磁性网格球布向软化玻璃方向移动、挤压，使玻璃表面凹凸；

S3、外向磁引：停止高温加热，在软化玻璃余热作用下，施加与S2中方向相反的外界磁场，使磁性网格球布局部脱离软化玻璃，在软化玻璃表面留下较为均匀的凹面；

S4、喷料：将软化玻璃进行冷却固型，冷却后在其表面喷射足量的岩石涂料；

S5、压平烧结：将岩石涂料表面修平，随后进行干燥、烧结、木纹图案印刷等工序，得最终的木纹岩板玻璃。

本发明通过将玻璃加热软化，再施加外界磁场，通过磁性网格球布对软化的玻璃表面实现挤压，使玻璃表面产生均匀的凹面，再向其表面喷射岩石涂料，辅以烧结过程，不仅可以使岩石涂料稳定地在玻璃表面形成岩板饰面，同时还极大程度地增大了岩板和玻璃表面的连接面积，从而进一步提高了岩板和玻璃的连接强度，并且，本发明通过将强度高、韧性好的磁性网格球布填充在岩石涂料内部，还可有效提高了岩板的强度和抗裂性。

进一步的，步骤S2中所述高温软化的温度为1000℃-1200℃。

进一步的，步骤S5中所述干燥温度为50℃-80℃，步骤S5中所述烧结温度为700℃-800℃，本发明中待加工玻璃的软化点大于岩石涂料的烧结温度，从而保证在岩石涂料烧结过程中，玻璃不易发生再次发生软化，保证岩石涂料可以顺利在玻璃表面成型，并与玻璃表面连接牢固。