[发明专利]一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法。有效的提高了薄壁长筒环型零件与夹具的配合精度，避免或减小零件与夹具装夹配合间隙较大，或装夹后夹具与薄壁长筒环形件的基准同心度较差，而导致的零件加工后变形较大，加工精度低的问题。本发明的技术方案包括圆盘形夹具底座，夹具底座的中心设置有定位环，夹具底座上还均布设置有4个支柱；定位环的圆周上均布设置有4个顶块，每个顶块外侧面通过压紧螺钉压紧，每个压紧螺钉穿过支柱设置，每个支柱的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二和螺钉三，螺钉二的螺帽与支柱之间设置有压簧一，螺钉三的螺帽与支柱之间设置有压簧二，每个螺钉二和螺钉三端部分别设置于顶块内与顶块连接。

技术领域

本发明涉及航空发动机零件加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法。

背景技术

薄壁环形零件广泛出现在航空发动机机匣、封严环及燃烧室相关零件的制造中。对于涉及薄壁环形件，其定位加工方法很多，但对于薄壁长筒型零件，由于零件刚性差，零件装夹及压紧的部位可靠性差，常规定位夹具无法对零件形成有效支撑及夹紧，薄壁长筒零件在加工过程受压紧力及切削力影响较大，尤其在零件薄壁及刚性较差的部分，加工后变形较大，加工精度低。

因此，为提高薄壁长筒型零件定位的可靠性，保证零件加工精度，必须通过设计新的定位支撑夹具，提高长筒型零件与定位夹具配合的可靠性，从而达到改善定位状态，满足零件加工要求的目的。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法，有效的提高了薄壁长筒环型零件与夹具的配合精度，避免或减小零件与夹具装夹配合间隙较大，或装夹后夹具与薄壁长筒环形件的基准同心度较差，而导致的零件加工后变形较大，加工精度低的问题。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，其特征在于：包括圆盘形夹具底座，所述的夹具底座的中心设置有定位环，夹具底座上还均布设置有4个支柱；

所述的定位环的圆周上均布设置有4个顶块，每个顶块外侧面通过压紧螺钉压紧，每个压紧螺钉穿过支柱设置，每个支柱的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二和螺钉三，螺钉二的螺帽与支柱之间设置有压簧一，螺钉三的螺帽与支柱之间设置有压簧二，每个螺钉二和螺钉三端部分别设置于顶块内与顶块连接。

进一步，夹具底座的中心设置有减重孔。

一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具的使用方法步骤为：

1）将定位支撑夹具安装在机床上，安装时使用四爪卡盘夹紧夹具底座，安装时首先通过百分表打表找正定位环的定位外圆与定位端面；

2）逐一逆时针旋转压紧螺钉，压簧一和压簧二自动涨开，推动螺钉二和螺钉三沿径向移动，螺钉二和螺钉三拉动顶块向外滑动，使顶块下端定位面沿远离夹具底座圆心方向移动；

3）安装薄壁长筒环形件，将薄壁长筒环形件牢固安装在定位环上，使薄壁长筒环形件后端面与定位环的定位端面紧密贴合，薄壁长筒环形件安装在定位环上后，薄壁长筒环形件的内孔定位面与定位环的外圆定位面贴合；

4）顺时针旋转压紧螺钉，压紧螺钉推动顶块移动，使薄壁长筒环形件外圆定位面与顶块的下端定位面紧密贴合；

5）安装刀具，加工薄壁长筒环形件。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1）本发明通过设置定位环，将零件牢固安装在定位环上，使零件后端面与定位环的定位端面紧密贴合，以此消除或减弱零件后端面与定位环定位面产生的安装间隙，从而提高定位夹具与环形件的轴向配合精度，控制零件端面在加工时产生的变形；环形件安装在定位环上后，环形件的内孔定位面与定位环的外圆定位面贴合，从而提高夹具与环形件的径向配合刚性，控制零件在压紧时产生的变形；