[发明专利]一种手术刀片自动化生产方法

说明书

本发明公开了一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，经制备粉末混合物：将各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨筛分得到陶瓷原料粉末；成型压坯；预烧；烧结等工艺得手术刀片主体(10)，本发明所述的一种手术刀片自动化生产方法，方法简单，成本低，效率高，不会对环境造成污染，绿色环保，制备得到的手术刀片，刃口锋利度高，硬度和抗弯强度高，韧性强，耐磨性好，使用寿命长，成本低，满足医疗器械行业标准对外科手术刀片的所有性能指标的要求。

技术领域

本发明涉及碱蓬植物加工技术领域，特别涉及一种手术刀片自动化生产方法。

背景技术

手术刀是医疗领域中一种非常重要的外科手术工具，其为人类的健康事业提供了强有力的保障作用，目前临床上常用的手术刀片大多数都是采用碳钢材料制成，虽然这种手术刀基本可以完成手术切割，但是存在许多金属材料的缺点，如生物相容性差、易生锈、表面粗糙、表面带电荷、锋利度差等，这些问题易引起手术切口炎性反应强烈，影响切口愈合，并且随着术中磁共振在临床上的广泛使用，在磁场下手术需要采用非金属器械，因此陶瓷手术刀的应用需求急剧上升。

氧化锆材料具有良好的物化性能，比如高强度硬度、良好的生物相容性、不积累电荷、耐腐蚀、耐磨等，决定了氧化锆陶瓷手术刀具备锋利度高、无磁无静电、寿命长、精度高的优点，使得氧化锆陶瓷手术刀在刀具领域占有一席之地，但由于氧化锆陶瓷硬度高、韧性差，因此加工难度大、刃口磨削时极易发生崩刃，传统的成型加工方法难以满足工厂生产的要求，故此，我们提出了一种手术刀片自动化生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种手术刀片自动化生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种手术刀片自动化生产方法，一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，包括以下步骤：

步骤一、制备粉末混合物：将配方量的各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨6～8h后过200目筛得陶瓷原料粉末；

步骤二、成型压坯：将步骤一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具中，通过压力成型机压制成压坯，具体将刀片模具放置限位槽内，通过下压机构下降使下压机构对刀片模具的上端进行下压使陶瓷原料在刀片模具内形成压坯；

步骤三、预烧：将步骤二得到的内含有压坯的刀片模具从操作台的上端取下，通过烧结设备对刀片模具进行预烧处理，具体将刀片模具滑动连接在集中架内，通过烧结机构带动集中架下移使集中架将多个刀片模具放入到高温箱式电炉中，先在温度400～500℃下保温2～3h后再在温度100～150℃下保温0.5～1h，再通过烧结机构带动集中架从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温得预烧体；

步骤四、烧结：将步骤三得到的内含有预烧体的刀片模具通过烧结设备至于氧气保护中进行烧结，具体为通过烧结机构带动集中架下移至通有氧气的高温箱式电炉内，使先在温度1000～1100℃保温烧结4～6h，再升温到1400～1500℃下保温烧结为2～3h，再降温到300～500℃下保温烧结0.5～1h，最后通过烧结机构带动集中架从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温即得手术刀片主体。

优选的，在所述步骤一中球料比为1:8～10，球磨机的转速为400～450rpm。

优选的，在所述步骤四中升温速率为10℃/min，降温速率为5℃/min。