[发明专利]一种手术刀片自动化生产方法

权利要求书

1.一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制备粉末混合物：将配方量的各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨6～8h后过200目筛得陶瓷原料粉末；

步骤二、成型压坯：将步骤一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具(5)中，通过压力成型机压制成压坯，具体将刀片模具(5)放置限位槽(2)内，通过下压机构(4)下降使下压机构(4)对刀片模具(5)的上端进行下压使陶瓷原料在刀片模具(5)内形成压坯；

步骤三、预烧：将步骤二得到的内含有压坯的刀片模具(5)从操作台(1)的上端取下，通过烧结设备对刀片模具(5)进行预烧处理，具体将刀片模具(5)滑动连接在集中架(9)内，通过烧结机构(7)带动集中架(9)下移使集中架(9)将多个刀片模具(5)放入到高温箱式电炉中，先在温度400～500℃下保温2～3h后再在温度100～150℃下保温0.5～1h，再通过烧结机构(7)带动集中架(9)从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温得预烧体；

步骤四、烧结：将步骤三得到的内含有预烧体的刀片模具(5)通过烧结设备至于氧气保护中进行烧结，具体为通过烧结机构(7)带动集中架(9)下移至通有氧气的高温箱式电炉内，使先在温度1000～1100℃保温烧结4～6h，再升温到1400～1500℃下保温烧结为2～3h，再降温到300～500℃下保温烧结0.5～1h，最后通过烧结机构(7)带动集中架(9)从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温即得手术刀片主体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：在所述步骤一中球料比为1:8～10，球磨机的转速为400～450rpm。

3.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：在所述步骤四中升温速率为10℃/min，降温速率为5℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：所述压力成型机包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端前后两侧均开有多个限位槽(2)，且多个限位槽(2)等距分布，所述限位槽(2)内均滑动连接有一个刀片模具(5)，所述操作台(1)的上端中部固定焊接有一个固定架(3)，所述固定架(3)的上端中部穿插连接有一个下压机构(4)，且下压机构(4)的位置与多个刀片模具(5)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：所述下压机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的上端前后两侧均固定焊接有一个套杆(42)，两个所述套杆(42)的上端均贯穿固定架(3)并固定焊接有一个限位环(43)，所述连接板(41)的上端中部固定安装有一个电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)的上端与固定架(3)的下端固定连接，所述连接板(41)的下端前后两侧均固定焊接有一个横板(45)，所述横板(45)的下端等距固定焊接有多个压板(46)，所述压板(46)的尺寸与刀片模具(5)的尺寸相适配且压板(46)的位置与刀片模具(5)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：所述烧结设备包括连接架(6)，所述连接架(6)为U型结构，所述连接架(6)的上端固定安装有一个安装顶板(8)，所述连接架(6)的下端均固定焊接有多个烧结机构(7)，且多个烧结机构(7)等距分布，所述烧结机构(7)上可拆卸安装有三个集中架(9)，且三个集中架(9)等距分布。