[发明专利]一种金属板冲孔设备及工序

说明书

本发明公开了一种金属板冲孔设备及工序，包括底座、加工柜、第一抽气泵、第二抽气泵、冲孔下模具和冲孔上模具，所述底座顶部一端固定焊设有加工柜，所述加工柜内底部一端焊设有冲压座，所述冲压座顶部一端通过轴承转动安装有翻板，所述冲压座内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端通过转轴与翻板底部转动连接，所述加工柜内顶部一侧贯穿安装有液压缸，所述液压缸底部输出端焊设有上板。通过机械自动化控制，完成自动金属板冲孔时的自动上下料，且并能够对冲孔后的金属板的冲孔进行打磨处理，使金属板的冲孔能够更加光滑，大大增加金属板加工的品质。

技术领域

本发明属于冲孔技术领域，具体涉及一种金属板冲孔设备及工序。

背景技术

目前的金属板冲孔设备，缺乏实现一体化上下料的部件，需要多组人员手动上下料，且在对金属板冲孔后，缺乏一体化的打磨抛光部件，使得金属板在冲孔后，且冲孔内会存在较多的毛刺，大大影响金属板使用的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板冲孔设备及工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板冲孔设备，包括底座、加工柜、第一抽气泵、第二抽气泵、冲孔下模具和冲孔上模具，所述底座顶部一端固定焊设有加工柜，所述加工柜内底部一端焊设有冲压座，所述冲压座顶部一端通过轴承转动安装有翻板，所述冲压座内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端通过转轴与翻板底部转动连接，所述加工柜内顶部一侧贯穿安装有液压缸，所述液压缸底部输出端焊设有上板，所述加工柜内顶部另一侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑动块上焊设有第一安装板，所述第一安装板底部通过螺栓安装第二液压推杆，所述加工柜一端贯穿安装有输送机，所述加工柜上且位于输送机顶部一侧安装有光电传感器，所述底座顶部另一端固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑动块上安装有第二安装板，所述第二安装板一侧安装有第三液压推杆，所述第二液压推杆和第三液压推杆的输出端上分别安装有吸盘，所述加工柜另一端通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端安装有打磨杆，所述加工柜底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴，所述加工柜上安装有计算机。

一种金属板冲孔设备的加工工序，具体工序步骤如下：

步骤一：人员通过输送机对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器对进入加工柜内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜内后，将会对光电传感器的光束进行遮挡，从而光电传感器可有效感知，随机将信号送至计算机内；

步骤二：待计算机读取光电传感器的信号后，计算机相继控制第二液压推杆、第一抽气泵和第一电动滑轨，通过第一抽气泵对第二液压推杆的吸盘进行抽吸，通过第二液压推杆将吸盘下推，使第二液压推杆的吸盘对输送机上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨将第二液压推杆移送至冲压座上，且第二液压推杆将金属板下推置于翻板的冲孔下模具上，且第一抽气泵停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具上；

步骤三：当步骤二的第一抽气泵停止抽吸后，第一电动滑轨将第二液压推杆移送回位，并通过液压缸对上板进行推动，使上板内的冲孔上模具进行下压，实现对冲孔下模具上的金属板进行冲压处理；

步骤四：待步骤三冲压结束后，液压缸带动上板回升，随后由第三液压推杆推动对应的吸盘，使第三液压推杆的吸盘移送至冲压座一侧，由第二抽气泵对第三液压推杆的吸盘进行抽吸工作，通过第一液压推杆对翻板进行推掀，使冲孔下模具竖起，使得冲孔下模具上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆的吸盘上，并由第三液压推杆的吸盘的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆带动翻板回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机上的金属板原料对冲孔下模具上料；