[发明专利]一种金属板冲孔设备及工序

权利要求书

1.一种金属板冲孔设备，包括底座(1)、加工柜(2)、第一抽气泵(27)、第二抽气泵(26)、冲孔下模具(25)和冲孔上模具(8)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端固定焊设有加工柜(2)，所述加工柜(2)内底部一端焊设有冲压座(3)，所述冲压座(3)顶部一端通过轴承转动安装有翻板(4)，所述冲压座(3)内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)输出端通过转轴与翻板(4)底部转动连接，所述加工柜(2)内顶部一侧贯穿安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部输出端焊设有上板(7)，所述加工柜(2)内顶部另一侧安装有第一电动滑轨(9)，所述第一电动滑轨(9)的滑动块上焊设有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)底部通过螺栓安装第二液压推杆(11)，所述加工柜(2)一端贯穿安装有输送机(13)，所述加工柜(2)上且位于输送机(13)顶部一侧安装有光电传感器(14)，所述底座(1)顶部另一端固定安装有第二电动滑轨(15)，所述第二电动滑轨(15)的滑动块上安装有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)一侧安装有第三液压推杆(17)，所述第二液压推杆(11)和第三液压推杆(17)的输出端上分别安装有吸盘(12)，所述加工柜(2)另一端通过螺栓安装有电机(21)，所述电机(21)的驱动端安装有打磨杆(22)，所述加工柜(2)底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴(20)，所述加工柜(2)上安装有计算机(18)。

2.一种根据权利要求1所述的一种金属板冲孔设备的加工工序，其特征在于，具体工序步骤如下：

步骤一：人员通过输送机(13)对需要进行冲压的金属板进行传动，通过光电传感器(14)对进入加工柜(2)内部的金属板进行探测，且有金属板进入加工柜(2)内后，将会对光电传感器(14)的光束进行遮挡，从而光电传感器(14)可有效感知，随机将信号送至计算机(18)内；

步骤二：待计算机读取光电传感器(14)的信号后，计算机相继控制第二液压推杆(11)、第一抽气泵(27)和第一电动滑轨(9)，通过第一抽气泵(27)对第二液压推杆(11)的吸盘(12)进行抽吸，通过第二液压推杆(11)将吸盘(12)下推，使第二液压推杆(11)的吸盘(12)对输送机(13)上的金属板进行吸附，随后通过第一电动滑轨(9)将第二液压推杆(11)移送至冲压座(3)上，且第二液压推杆(11)将金属板下推置于翻板(4)的冲孔下模具(25)上，且第一抽气泵(27)停止抽吸，使金属板稳定落至冲孔下模具(25)上；

步骤三：当步骤二的第一抽气泵(27)停止抽吸后，第一电动滑轨(9)将第二液压推杆(11)移送回位，并通过液压缸(6)对上板(7)进行推动，使上板(7)内的冲孔上模具(8)进行下压，实现对冲孔下模具(25)上的金属板进行冲压处理；

步骤四：待步骤三冲压结束后，液压缸(6)带动上板(7)回升，随后由第三液压推杆(17)推动对应的吸盘(12)，使第三液压推杆(17)的吸盘(12)移送至冲压座(3)一侧，由第二抽气泵(26)对第三液压推杆(17)的吸盘(12)进行抽吸工作，通过第一液压推杆(5)对翻板(4)进行推掀，使冲孔下模具(25)竖起，使得冲孔下模具(25)上冲孔后的金属板能够有效翻掀盖合于第三液压推杆(17)的吸盘(12)上，并由第三液压推杆(17)的吸盘(12)的对金属板进行吸附，实现对冲孔后的金属板进行下料处理，随后第一液压推杆(5)带动翻板(4)回位，随后重复步骤一的加工程序，继续将输送机(13)上的金属板原料对冲孔下模具(25)上料；

步骤五：待第三液压推杆(17)的吸盘(12)吸附冲孔后的金属板后，由第二电动滑轨(15)带动第三液压推杆(17)下移，并由第三液压推杆(17)再次对对应的吸盘(12)进行推送，使吸盘(12)上金属板对打磨杆(22)上插设，由电机(21)驱动打磨杆(22)转动，通过打磨杆(22)对金属板的冲孔进行打磨处理，实现对冲孔进行抛光，且每组金属板的冲孔打磨时间为2-5s；

步骤六：待步骤五打磨处理结束后，第三液压推杆(17)输出端回收，使打磨后的金属板离开打磨杆(22)，随后通过第二电动滑轨(15)继续带动第三液压推杆(17)下移，且第二抽气泵(26)停止抽吸，使加工后的金属板落至底座(1)上，由人员统一完成收集，实现完整的金属板冲孔工序。