[发明专利]一种旋流絮凝装置及具有其的沉淀池

说明书

本发明公开了一种旋流絮凝装置，包括快速混合区、旋流分层区、旋流分离区、回流导流区和搅拌导流装置，在快速混合区末端设置旋流推进装置，提供环向流为主轴向流为辅的流态动力，使得在旋流分层区能够形成较强的旋流流态；同时在旋流分层区起始段安装由旋流整流装置，使得旋流流态更加稳定；旋流分离区的锥角设计，可使得未絮凝的细小颗粒形成内旋流进入回流导流区进而在装置中继续循环反应，而已经生成较大絮凝的粗大颗粒继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终排出本装置；快速搅拌浆叶，提供了快速混合区高剪切强度搅拌的动力。本发明还公开了具有旋流絮凝装置的沉淀池。

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种旋流絮凝装置及具有其的沉淀池。

背景技术

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。

目前，随着社会的发展，人们更加注重废水对于环境造成的污染问题，由此建立了不少水处理系统。在水处理系统中，混凝沉淀操作单元是整个系统的起始操作单元，也是核心操作单元，承担着系统大部分颗粒悬浮物的去除任务。絮凝又是提供沉淀效率的关键因素，絮凝生成的悬浮态颗粒粒径越大，将越有利于提高沉淀效率，保证出水水质稳定。如果生成的悬浮态颗粒粒径较小，将直接导致颗粒无法沉淀随出水排出，水质无法满足要求。

但是，现有的混凝沉淀装置存在诸多问题：一是设计简单，一味采用较小表面负荷，导致占地面积较大；二是沉淀效果不佳，现有混凝装置生成悬浮颗粒较小，不利于沉淀，导致澄清池出水浑浊无法满足要求。

因此，如何提供一种旋流絮凝装置及具有其的沉淀池是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种旋流絮凝装置及具有其的沉淀池，至少解决上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋流絮凝装置，包括：第一壳体、第二壳体、第三壳体和搅拌导流装置，所述第一壳体为底部开口内部中空的筒体，其内腔为快速混合区，侧壁设有切向旋流进料口，顶部设有加药口；所述第二壳体包括内筒和外筒，所述外筒固定连接于所述第一壳体的底部，且所述内筒和所述外筒之间的腔室形成旋流分层区，所述内筒内腔形成回流导流区；所述外筒和所述内筒之间的环状顶部固定安装有旋流整流器；所述第三壳体呈倒锥形体，且大头端固定连接于所述外筒的底部，小头端为出料口；所述搅拌导流装置包括搅拌电机、搅拌轴、快速搅拌桨叶和旋流推进装置，所述搅拌电机固定于所述第一壳体的顶部；所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴固定连接，且贯穿所述第一壳体的顶板穿过所述快速混合区并延伸至所述回流导流区的底部；所述快速搅拌桨叶和所述旋流推进装置均固定安装于所述搅拌轴的外周，且上下位于所述快速混合区。

本发明公开的旋流絮凝装置，在快速混合区末端设置旋流推进装置，提供环向流为主轴向流为辅的流态动力，使得在旋流分层区能够形成较强的旋流流态；同时在旋流分层区起始段安装由旋流整流装置，使得旋流流态更加稳定；旋流分离区的锥角设计，可使得未絮凝的细小颗粒形成内旋流进入回流导流区进而在装置中继续循环反应，而已经生成较大絮凝的粗大颗粒继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终排出本装置；快速搅拌浆叶，提供了快速混合区高剪切强度搅拌的动力。

浆料沿切向旋流进料口进入快速混合区，与药剂混合发生絮凝反应，絮凝反应程度不一的浆液以旋流态进入旋流分层区，同时进一步发生絮凝反应，颗粒粒径进一步增大，浆液继续旋转向下流动至旋流分离区，随着浆液流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层浆料收缩压迫至下，含有大量未充分絮凝的细小颗粒的内层浆液不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自回流导流区返回快速混合区，而充分絮凝的粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终排出装置外。由回流导流区返回至快速混合区的细小颗粒浆液也会携带未充分反应的药剂，可进一步与刚进入絮凝装置浆液混合反应。