[发明专利]钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法

权利要求书

1.钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将原结构的斜腹杆下部切割去除一定长度；

步骤二：根据结构计算和试验实测结果，获得钢箱梁斜腹杆结构应力和位移相关参数，从而确定结构耗能所需弹性支撑阻尼装置的最大阻尼力及最大行程，同时确定结构减振所需弹性支撑阻尼装置弹性单元的刚度和变形量，综合设计弹性支撑阻尼装置的参数，弹性支撑阻尼装置具有弹性和阻尼；

步骤三：将弹性支撑阻尼装置的弹性单元支撑锁死，再将弹性支撑阻尼装置的上端铰接至原结构的斜腹杆的下端，弹性支撑阻尼装置的下端铰接至底板的节点板上，安装完成后，解除弹性支撑阻尼装置锁死状态。

2.如权利要求1所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述步骤二具体为：

1)通过在钢箱梁原结构的斜腹杆顶端下缘和底端上缘布设应变传感器，同时在原结构的斜腹杆顶端和底端之间布设竖向位移传感器，获得一周的连续监测数据，数据处理时去除温度效应后取均值，钢箱梁斜腹杆设计材料的弹性模量与应变实测值乘积为斜腹杆应力，钢箱梁斜腹杆截面尺寸设计值与斜腹杆应力乘积为日常运营荷载下的斜腹杆内力值；

2)通过切割的方式，切断钢箱梁斜腹杆上部和下部，根据上述步骤1)实测获得斜腹杆切断前后的内力变化量，同时由竖向位移传感器测得斜腹杆切断前后的钢箱梁顶底板相对竖向位移变化量；

3)上述内力变化量即为弹性支撑阻尼装置的设计荷载基准值，实际设计荷载值不小于该值的1.2倍，上述相对竖向位移变化量即为弹性支撑阻尼装置的设计行程基准值，实际设计行程值不大于该值的0.5倍，弹性单元的设计刚度值等于荷载设计值/行程设计值；

4)根据行程设计值和荷载设计值得到设计耗能需求，计算得到设计阻尼值。

3.如权利要求1所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，还包括步骤四：

安装完成，解除弹性支撑阻尼装置锁死状态后，通过在不同位置安装应变传感器和位移传感器作为监测仪器测试钢箱梁内斜腹杆顶端下缘和底端上缘应变、钢箱梁顶板和底板相对竖向位移、临近位置的顶底板和U肋的应变以及相邻隔仓斜腹杆顶端下缘和底端上缘应变各关键部位在实际荷载作用下的应力、位移值，并与理论值、相关规范值进行分析比对，验证弹性支撑阻尼装置安装后是否安全有效缓解结构应力集中现象并改善开裂。

4.如权利要求1所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述弹性支撑阻尼装置包括：

缸筒，其内壁间隔设置有外端盖和内端盖，所述外端盖和内端盖中心具有通孔；

活塞杆，其恰好从所述通孔中自由穿过，所述活塞杆上设置有挡板，所述挡板位于所述外端盖和内端盖之间，所述挡板紧贴所述缸筒内壁并设置为沿所述缸筒上下移动，所述挡板两侧与所述外端盖和内端盖之间均设置有弹性单元，其套设于所述活塞杆上，所述弹性单元为弹簧或碟簧。

5.如权利要求4所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述外端盖位于所述缸筒上端面，所述内端盖位于所述缸筒内部，所述缸筒下端密封且所述缸筒内底面固定有一对夹板，其相对的面通过紧固螺栓紧固，所述活塞杆下端穿入至一对夹板之间且接触一对夹板，所述活塞杆下端外表面为凹凸不平的结构。

6.如权利要求4所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述活塞杆上端设置有连接板，所述缸筒的上端也向外延伸形成连接板，两个连接板之间设置有至少两个临时锁定装置，其包括一对螺杆和螺母套筒，一对螺杆的一端分别固定于两个连接板上，一对螺杆的另一端通过螺母套筒螺纹连接为一体。

7.如权利要求6所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述活塞杆位于所述缸筒及连接板之间的部分套设有防尘罩。

8.如权利要求4所述的钢箱梁斜腹杆开裂病害的阻尼式弹性支撑处置方法，其特征在于，所述斜腹杆的下端和底板的节点板分别与所述弹性支撑阻尼装置的上端和下端通过关节轴承连接。