[发明专利]一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备

说明书

本发明涉及自动焊接设备领域，具体是一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备，包括：机架，所述机架的底部、两端分别设有电控单元、导轨机构和成品出料口；安装在所述导轨机构任意一端的供料单元；安装在所述机架靠近导轨机构一端的移位单元；以及相邻安装在所述导轨机构上的碾压成型单元和焊接单元，所述导轨机构带动碾压成型单元和焊接单元往复运动；所述电控单元控制供料单元、碾压成型单元供给原料和碾压供给的原料制成单片蜂窝芯，并控制所述移位单元带动前一单片蜂窝芯贴紧后一单片蜂窝芯；所述焊接单元用于焊接移位单元贴紧后的两个单片蜂窝芯。有益效果是：该设备代替人工焊接蜂窝芯，降低了劳动强度，提高生产质量和效率。

技术领域

本发明涉及自动焊接设备领域，具体是一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备。

背景技术

目前不锈钢蜂窝芯一种是通过在整片原料上采用成型法冲压成型，这种成型方法，由于定位精度和冲压时的冲力施加不均，使得蜂窝芯的部分形状不规则，影响了成品的一致性和精度；另一种是先压制单片蜂窝，再焊接成一个整体。

但是，在焊接工艺上多数是人工焊接，生产效率低，人工强度高，不利于自动化生产，也不利于产能和品质的持续改善。

因此，需要一种蜂窝焊接设备，实现自动送料、碾压成型、焊接、下料工艺，配置自动化控制系统，解决了自动焊接的难题，提升工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备，包括：机架，所述机架的底部、两端分别设有电控单元、导轨机构和成品出料口；安装在所述导轨机构任意一端的供料单元；安装在所述机架靠近导轨机构一端的移位单元；以及相邻安装在所述导轨机构上的碾压成型单元和焊接单元，所述导轨机构带动碾压成型单元和焊接单元往复运动；所述电控单元控制供料单元、碾压成型单元供给原料和碾压供给的原料制成单片蜂窝芯，并控制所述移位单元带动前一单片蜂窝芯贴紧后一单片蜂窝芯；所述焊接单元用于焊接移位单元贴紧后的两个单片蜂窝芯。

作为本发明进一步的方案：所述机架靠近供料单元出料端的一侧安装有剪断单元，所述剪断单元用于剪断单片蜂窝芯的原料端。

作为本发明再进一步的方案：所述剪断单元包括剪刀、升降组件及开合驱动件，所述剪刀、开合驱动件安装在升降组件的伸缩端，所述升降组件带动剪刀靠近或远离单片蜂窝芯的原料端，所述开合驱动件带动剪刀开合。

作为本发明再进一步的方案：所述供料单元包括供料架、安装在供料架上的卷料安装机构和出料机构，原料装夹在所述卷料安装机构上，原料的首端穿过出料机构连接碾压成型单元。

作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括多个相对错位安装在安装架上的卷料滚筒，所述原料的首端往复绕接卷料滚筒后连接碾压成型单元。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压成型单元包括安装座、碾压成型齿轮及成型电机，所述安装座活动安装在导轨机构上，两个相互配合的碾压成型齿轮轴承安装在所述安装座上，所述成型电机传动连接其中一个碾压成型齿轮，所述成型电机带动碾压成型齿轮压制穿过两个碾压成型齿轮之间的原料制成单片蜂窝芯。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接单元包括支撑架、进给压轮及激光焊接头，所述支撑架活动安装在导轨机构上，两个进给压轮轴承安装在所述支撑架上，两个进给压轮之间留有焊接工位，所述激光焊接头安装在支撑架上，且所述激光焊接头的聚光点聚焦于焊接工位，两个所述进给压轮与成型的单片蜂窝芯和焊接好的蜂窝芯单片啮合，用于夹紧两片蜂窝芯，所述激光焊接头焊接两片蜂窝芯的贴合处。

作为本发明再进一步的方案：任一所述的进给压轮通过升降调节组件安装在支撑架上，所述升降调节组件用于调节两个进给压轮之间的间隙。