[发明专利]一种漆包机专用催化块

说明书

本发明公开了一种漆包机专用催化块，包括多孔金属泡沫以及耐高温金属框，所述多孔金属泡沫的泡沫金属上负载有钯铂(Pd‑Pt)活性金属，所述多孔金属泡沫叠放在耐高温金属框内。本发明可以很好的燃烧炉膛中的碳氢化合物，过滤杂渍，降低漆包线的表面粒子和针孔性能，大大提高漆包线的成品率。与其他催化块相比催化后尾气中TVOC含量大大降低，能满足排放标准。

技术领域

本发明涉及漆包机催化块技术领域，尤其涉及一种漆包机专用催化块。

背景技术

漆包线的生产，绝缘漆从液体到固化成固体，经过两个过程，第一个过程是将绝缘漆中的溶剂加热蒸发，第二个过程是绝缘漆树脂在高温下聚合反应生成漆膜。这两个过程都需要热量，而蒸发出去的溶剂基本上都是甲酚，二甲苯等有机溶剂，如果直排，对环境影响很大。所以溶剂需要通过催化燃烧生成二氧化碳和水排入空气，并通过热风循环的方式，将燃烧产生的热量，带入炉中为固化和蒸发提供能量。

目前市场上用于漆包机溶剂催化燃烧的催化块基本都是Pd-Pt结构，但载体主要有两种形式，一种是陶瓷催化块，就是在多孔陶瓷上负载Pd-Pt，但由于陶瓷的比表面积小，在高温高风速的情况下容易风化和开裂，所以一直不能在高速漆包机上使用。另一种是金属箔类，就是在耐高温金属箔片上负载Pd-Pt，然后将金属箔堆积起来，外面用金属网将其固定成一定形状使用，这种催化块优点是可以耐久，但缺点是比表面积小，孔径不均匀，起燃温度高，为此，本发明提出一种漆包机专用催化块来解决上述问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种漆包机专用催化块，可以很好的将溶剂中的有机物充分燃烧，为树脂固化和溶剂蒸发提供大量的能量，同时可以过滤炉膛中的杂渍，降低炉道灰尘附着在漆包线上的可能，从而降低漆包线表面上粒子和由此产生的针孔，提高生产效率和成品率，同时排放尾气中的TVOC含量也大大降低到排放标准一下，可以直接排放而不需要在投入资金治理尾气。

(二)技术方案

本发明提供了一种漆包机专用催化块,包括多孔金属泡沫以及耐高温金属框，所述多孔金属泡沫的泡沫金属上负载有钯铂(Pd-Pt)活性金属，所述多孔金属泡沫叠放在耐高温金属框内。

优选的，所述泡沫金属为多孔合金材料，其孔径范围为0.5-10mm。

优选的，所述多孔合金材料的通孔率大于75％。

优选的，所述钯铂(Pd-Pt)活性金属负载在泡沫金属上的方式包括电镀、涂覆、浸泡或者以合金的方式掺杂。

优选的，所述多孔金属泡沫叠放在耐高温金属框内的方式包括粘接或者层压堆积。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的催化块，催化后减催化前的温度较同类产品高10-50℃，额外电加热下降10％-50％。

本发明的催化块，催化后尾气中TVOC含量比其他催化块显著降低，能满足排放标准。

本发明的催化块，可以很好的过滤炉膛中的杂渍，降低漆包线的表面粒子和针孔性能，大大提高漆包线的成品率。

附图说明

图1为本发明中使用本催化块催化温度的示意图；

图2为本发明中使用本催化块尾气含量的示意图；

图3为本发明中使用本催化块漆包线的表面粒子和针孔性能的示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图中：1、耐高温金属框；2、多孔泡沫金属。

具体实施方式