[发明专利]一种带混凝土模板的管桩及其施工工艺

说明书

本发明涉及管桩施工技术领域，尤其是涉及一种带混凝土模板的管桩及其施工工艺，包括管桩主体，管桩主体的下端设置有桩尖，还包括钢桶，钢桶为贯穿结构，钢桶位于内壁的下部设置有焊接位，焊接位与管桩上端的外壁相互焊接配合；通过在管桩施工时最后一节附加管桩的桩顶焊接一个长1m，厚为10mm的钢桶，钢桶内径大于管桩主体外径，当设计桩长偏长时，不需要截桩，直接卸掉钢桶；当设计桩长偏短时，钢桶起到混凝土模板作用，管桩主体封底时往钢桶内浇筑混凝土，能够养护到混凝土，通过这种方式，操作简单，去除了截桩步骤，并且还能够利用钢桶起到混凝土模板的作用，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及管桩施工技术领域，尤其是涉及一种带混凝土模板的管桩及其施工工艺。

背景技术

在建筑施工中，大直径超深预应力管桩的使用也越来越广泛。预应力管桩具有成桩质量好、单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点，且在成孔过程中无需泥浆护壁，避免产生大量泥浆废渣，实现绿色施工；

目前，管桩在施工过程中，管桩的施工工艺包括：焊接桩尖→桩身表面涂刷环氧沥青涂层→管桩起吊→沉桩→接桩→送桩→截桩；其中，当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。

因此，管桩施工工艺在实际当中，会出现实际施工桩长与配桩表桩长有误差，且误差在1m范围内的问题，需要进行截桩处理，并且在后期还需要安装混凝土模板，其操作麻烦，费时费力。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种带混凝土模板的管桩，包括管桩主体，管桩主体的下端设置有桩尖，还包括钢桶，钢桶为贯穿结构，钢桶位于内壁的下部设置有焊接位，焊接位与管桩上端的外壁相互焊接配合。

优选的，管桩主体包括一节主要管桩和多节附加管桩，多节附加管桩依次连接在主要管桩的上端。

优选的，钢桶的长度设置为1m，钢桶的厚度设置为10mm。

一种带混凝土模板的管桩的施工工艺，包括一种带混凝土模板的管桩，包括如下步骤：

步骤1，准备管桩主体，管桩主体包括有一节主要管桩和多节附加管桩，在主要管桩的下端焊接上桩尖，并在主要管桩的桩身上表面涂刷环氧沥青涂层，然后搭建桩架，将主要管桩竖直吊起；

步骤2，在主要管桩的桩顶套上桩帽，并且在桩顶和桩帽之间加上弹性部件起缓冲作用，然后再通过桩架上的桩锤向下锤击主要管桩上的桩帽，使主要管桩下沉；

步骤3，当主要管桩的长度达不到设计规定的长度，在主要管桩沉入到其上端面距离地面0.5m-1m时，将附加管桩通过桩架竖直吊起，然后再将附加管桩的下端与主要管桩的上端对接，并对主要管桩和附加管桩之间进行封闭式焊接；

步骤4，按照步骤3继续接入附加管桩，直至达到设计规定的长度后，在连接最后一节附加管桩时，将其替换为连接一个贯通的钢桶，并且钢桶内壁紧贴于管桩外壁，将钢桶的下端与管桩主体的上端进行封闭式焊接，然后继续进行桩锤向下锤击的沉桩操作；

步骤5，沉桩完毕后，当出现管桩主体总体长度偏长，其偏长幅度大于1m范围时，直接卸掉钢桶，当出现管桩主体总体长度偏短，其偏短幅度小于1m范围时，钢桶直接作为混凝土模板。

优选的，钢桶内壁与管桩主体的外壁重合部分高度设置在5cm到35cm的范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：