[发明专利]一种钴中间品湿法冶炼的方法

说明书

本发明涉及钴产品制备工艺，具体涉及一种钴中间品湿法冶炼的方法。一种钴中间品湿法冶炼的方法，包括如下步骤：（1）浸出过程；（2）除铁过程；（3）萃取分离过程；(4)除油；（5）蒸发结晶过程。发明提供了一种钴中间品湿法冶炼的方法，通过该方法可以实现延长树脂除油时间，减少反洗次数，从而提高工作效率，并且能够有效的降低含钴水溶液中的油分。

技术领域

本发明涉及钴产品制备工艺，具体涉及一种钴中间品湿法冶炼的方法。

背景技术

在含钴中间品湿法冶炼工艺中，通过使用煤油作为溶剂，P507作为萃取剂萃取钴的过程中，往往会使后续含钴水溶液中的油分偏高。因此，能够有效降低后续含钴水溶液中的油分，这是提高产品品质的关键。目前，最有效的除油方法是通过树脂吸附除油，虽然树脂除油能够有效的降低产品中的油分，但是树脂吸附油分的量是有限的，处理一定量的含油水溶液后，树脂容易达到饱和，从而失去吸附油分的功能，此时就需要对树脂进行反洗，从而降低树脂中的油分。但是，经常性的对树脂反洗会严重的降低工作效率，并且反洗也会产生大量的废水。因此，开发一种减少树脂反洗次数的工艺十分重要。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种钴中间品湿法冶炼的方法，通过该方法可以实现延长树脂除油时间，减少反洗次数，从而提高工作效率，并且能够有效的降低含钴水溶液中的油分。

本发明公开了一种钴中间品湿法冶炼的方法，可以通过以下技术方案实现：

一种钴中间品湿法冶炼的方法，包括如下步骤：

（1）浸出过程

a.按固液比（1~5）:1向浸出槽中分别加入水和钴中间品，在常温常压的条件下，向槽中加入98％浓硫酸至浆液pH为1.0～1.8，再加入H₂O₂至钴中间品完全溶解，整个过程pH需维持为1.0～1.8，整个过程温度维持在60～70℃；

（2）除铁过程

a.将步骤1中的浸出液中加入碳酸盐调节pH至3.0～4.0，整个过程温度维持在60～70℃；

b.过滤 ；

（3）萃取分离过程

i、P204萃取除杂过程

a.皂化：采用碱对有机相进行皂化，得到皂化后的有机相；

b.萃取：用皂化后的有机相将除铁后液中的杂质（钙、铜、锌、锰、铁、铝等）萃取到有机相中，得到负载有机相（含杂质）和P204萃余液；P204萃余液经隔油处理后进入P507萃钴工序；

c.洗涤：负载有机相（含杂质）用洗酸工序产生的酸液进行洗涤；

d.反萃：洗涤后的负载有机相（含杂质）用盐酸进行反萃，得到铜锰液；

ii、P507萃钴过程

a.萃取：用皂化后的有机相和P204萃余液充分混合，溶液中的钴进入有机相，得到负载有机相（含钴）；

b.洗涤：负载有机相（含钴）用盐酸洗涤；

c.反萃：洗涤后的负载有机相（含钴），用硫酸进行反萃，得到合格的硫酸钴溶液；

(4)除油

a、曝气除油

将步骤3中得到的合格硫酸钴溶液进行曝气处理，曝气时长为2~5小时；

b、静置

曝气结束后在室温下进行静置，静置时间为0.5~20小时，静置结束后，将上层溶液取出，继续进行曝气除油处理，下层溶液进行树脂除油处理；

c、树脂除油