[发明专利]一种减少低硅含铝钢小方坯角部裂纹的生产方法

说明书

本发明公开了一种减少低硅含铝钢小方坯角部裂纹的生产方法，在生产冷镦钢时发现二冷区零段雾化水对连铸坯覆盖率未能掌握好合适的角度，二冷喷嘴安装的不当，喷嘴角度过大，造成铸坯角部冷却的重叠，形成角部双重冷却，造成角部裂纹；通过改造、调整二冷喷嘴的角度，在足辊区域宜采用大覆盖率的强冷，足辊以下铸坯每面覆盖率取80％即可，避免二冷喷嘴冷却的重叠，可以明显改善铸坯角部裂纹缺陷，但还要结合钢种、工序稳定性的自身特点。

技术领域

本发明涉及冶金连铸技术领域，尤其涉及一种减少低硅含铝钢小方坯角部裂纹的生产方法。

背景技术

SWRCH22A冷镦钢为日本JIS标准钢号，为低碳、低硅铝镇静钢，该钢种要求洁净度高、塑性好、表面质量好和冷镦性能好，具有优良的冷镦性能和拉拔性能。低硅含铝冷镦钢作为生产冷镦系列产品的主要钢种系列，其Al含量要求≥0.02％，个别要求≥0.025％，正因为其含铝较高，采用小方坯生产易堵水口，容易造成铸坯质量问题。

在低碳、低硅、含铝冷镦钢的连铸过程中，铸坯表面较易产生角部裂纹，如图1所示，轧制后盘条表面开裂、线纹等缺陷，造成盘条大量判废，影响产品质量。角部裂纹主要是连铸凝固二冷水量、各区水量分配以及二冷水嘴角度等造成，还与结晶器进水温度、季节或环境温度变化对冷却效果的影响有关。低碳、低硅、含铝冷镦钢生产时角部裂纹间时有发生，有时角部裂纹缺陷控制得较好，而有时工艺虽然相同，但角部裂纹发生率又较高，难以稳定控制。为了尽可能提高铸坯角部温度，现有技术往往过分地减小结晶器水量，这将导致出结晶器坯壳厚度减薄，出结晶器后，若二冷水量及各区水量分配不合理，坯壳强度将难以抵抗钢水静压力，增大漏钢的可能性，给生产带来严重的后果。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少低硅含铝钢小方坯角部裂纹的生产方法，可以明显改善铸坯角部裂纹缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种减少低硅含铝钢小方坯角部裂纹的生产方法，涉及钢种的质量百分比成分控制为：0.18-0.23％；Si：≤0.06％；Mn：0.70-1.00％；P、S：≤0.030％；Al：0.02-0.06％，余量是Fe和少量的杂质元素；

铝矾土和中包覆盖剂的SiO2不大于5.0％，合金要不大于1.5％；出钢终点成分C大于0.06％，出钢温度范围1630-1670℃；严格稳定装入量为103±3吨，废钢采用纯废钢5吨，保证出钢量控制在95吨，以便就位成份稳定和精炼的处理；

出钢前进行定氧操作，根据氧含量调整铝块加入量，保证精炼就位Al范围：0.050％≤Al≤0.070％。软吹时间≥15min，软吹过程不得裸露钢水，精炼上钢温度1580-1605℃；连铸第一包过热度控制范围：50℃-60℃；第二包及以后的过热度控制要求30℃±5℃；结晶器电流：270A，结晶器频率：3.5Hz，结晶器水量125-135m3/h，二冷水气雾冷却强冷水表，1-4区K值1.2、1.3、1.0、1.0，拉速最佳控制范围2.4-2.6m/min；

采用小方坯连铸生产冷镦钢时，改造、调整二冷喷嘴的角度，在足辊区域采用大覆盖率的强冷，足辊以下铸坯每面覆盖率取80％，避免二冷喷嘴冷却的重叠。

进一步的，二冷室1区水嘴的喷射角度由65°更改为60°，其它区水嘴的喷射角度由60°更改为55°。

进一步的，出钢终点成分C控制在0.06％-0.13％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

从现场使用情况来看，连铸坯角部温度明显提高，未发现角部发黑现象，铸坯角部裂纹也得到优先改善。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为改善前铸坯内部质量照片；