[发明专利]一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板及生产工艺

权利要求书

1.一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.09～0.17%，Si：≤0.30%，Mn：0.30～0.60%，P：≤0.012%，S：≤0.010%，Cr：2.00～2.50%，Mo：0.80～1.20%，V: 0.25～0.35%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.010%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，采用工艺路线为：转炉炼钢—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加热—轧制—缓冷—淬火—回火—探伤—精整—检验—入库；

冶炼工艺为：高炉铁水经过铁水预处理、转炉吹炼，保证无渣出钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，随后送入LF精炼炉进行精炼，强化脱氧，有效精炼时间≥30min；钢水随炉进入RH真空处理；最后钢水进入连铸平台，进行连续浇铸；

所述连铸坯加热是将连铸坯放入步进梁加热炉中加热，预热段温度≤650℃，加热段1000-1180℃，均热段温度1200-1250℃，保温1-2小时，在炉总时间不大于1.4min/mm，不低于1.1min/mm，高温段时间≥4h，保证钢板芯部温度达到1180℃。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：所述12Cr2Mo1VR钢板最大厚度达到150mm，探伤满足NB/T47013.3TⅠ级要求。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：所述轧制阶段是在坯料出炉后经高压水除鳞，除鳞系统压力不小于20Mpa，然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，粗轧阶段开轧温度1020-1180℃，终轧温度≥950℃；二阶段开轧温度在930℃以上，终轧温度≥890℃，最终得到的组织为铁素体和贝氏体。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：在坯料出炉后经高压水除鳞，通过除鳞喷水装置使坯料表面快速降温，在表面温度950℃左右，坯料芯部温度在1000℃时，采用连续低速大压下轧制，轧制6-8道次，单道次压下量为30-60mm，最后三道次压下率≥12%，在这一阶段轧制通过增加每道次的压下率和变形系数，保证三道次的变形系数≥0.60，粗轧结束后留10-20mm的厚度余量，经精轧机轧制目标钢板尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：精轧时适当加1-2道次平整道次，保证钢板平直度≤5mm/m，然后钢板高温下线进罩堆缓冷，缓冷时间≥48小时。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺，其特征在于：所述淬火温度为910-950℃，在炉时间1.8-2.3min/mm，水冷后经回火得到成品钢板，回火温度为700-750℃，在炉时间3.2-3.7min/mm，最终得到贝氏体组织。