[发明专利]一种金属异性材八辊压延设备及压延方法

说明书

本发明公开了一种金属异性材八辊压延设备及压延方法，涉及压延设备技术领域。本发明包括机架，机架的两侧均布开设有若干导向凹槽和限位通槽，限位通槽内部的两端均通过焊接连接有导轨。本发明通过间隙调节机构、间隙调节电机、调节丝杆之间的相互配合，使得装置在调节压延辊时，对压延辊两端进行同步调节，避免辊筒两端调节距离不一致，避免两辊筒之间的工作平面不平行，避免产品横向厚度不一致，提高了产品的质量，提高了产品的合格率，通过导向固定杆、导向套筒、弹性元件和收集盒之间的相互配合，使得装置可以对辊筒进行清洁，避免辊筒吸附到颗粒物后，造成产品表面缺陷，提高了产品的质量，使得装置更加实用。

技术领域

本发明属于压延设备技术领域，特别是涉及一种金属异性材八辊压延设备及压延方法。

背景技术

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，表面光滑，同时还具有各种优越的机械性能，冷轧钢的加工过程为：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压延，压延成客户需要的厚度，得到硬质的冷轧钢，最后经过退火、平整得到软质的冷轧钢，然而，冷轧钢的厚度一般是0.1mm～8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢的厚度是4.5mm以下，所以冷制钢进行压延时，冷轧钢需要经过不同间隙的压延辊进行挤压，才能得到客户所需要的厚度，但是，现有的压延装置再调节压延辊之间的间隙时，容易使得辊筒两端的调节距离不一致，使得两辊筒之间的工作平面不平行，导致产品横向界面厚度不一致，降低了产品的质量，降低了产品的合格率，且现有装置通过无法对压延辊进行清洁，压延辊吸附了颗粒物后，造成产品表面缺陷，降低了产品质量，使得装置不够实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属异性材八辊压延设备，以解决了现有的问题：现有的压延装置再调节压延辊之间的间隙时，容易使得辊筒两端的调节距离不一致，使得两辊筒之间的工作平面不平行，导致产品横向界面厚度不一致，降低了产品的质量，降低了产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属异性材八辊压延设备，包括机架，所述机架的两侧均布开设有若干导向凹槽和限位通槽，所述限位通槽内部的两端均通过焊接连接有导轨，两个所述导轨中间通过滑动连接有环形轴套；

所述机架内部的底部均布固定有若干压延电机，所述压延电机的输出端固定有压延轴杆，且所述机架和压延轴杆转动连接，所述压延轴杆的一侧通过焊接连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧装配有三角带，所述三角带的内侧还装配有从动皮带轮，且所述主动皮带轮和从动皮带轮通过三角带连接，所述从动皮带轮的另一侧装配有间隙调节机构，所述间隙调节机构的另一侧且位于机架的内部装配有第一压延辊和第二压延辊，且所述第一压延辊位于第二压延辊的顶部；

所述机架的顶部均布固定有若干间隙调节电机，所述间隙调节电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端通过啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部通过焊接连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧且位于第二锥齿轮的两侧通过滚珠轴承转动连接有梯形支撑板，且所述机架和梯形支撑板焊接连接，所述传动轴杆的外侧且远离所述梯形支撑板的一侧焊接连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部通过啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内部通过焊接连接有调节丝杆，且所述机架和调节丝杆通过滚珠轴承转动连接；

所述机架的内部且位于第一压延辊和第二压延辊的一侧均装配有清洁结构，所述机架的一侧固定有控制器，且所述压延电机和控制器、间隙调节电机和控制器之间均通过导线电性连接，所述机架的底部均布固定有若干垫脚；