[发明专利]一种节能环保型电加热固化炉结构

说明书

本发明应用于固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构金属外框架直接向外散热源；加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，也改善了工作环境，做到了绿色环保。

技术领域

本发明涉及固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。

目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造，积木式结构，内部多数为岩棉质填充物，厚度100－150毫米不等（越厚，岩棉质容重越大保温性能越好）。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小型工厂涂装车间流水线粉末固化炉外表面积最小在200多平方米以上不等，当炉内温度升至180℃以上时，炉外表温度一般会高于室温20-50℃不等，金属框架部分热能传导损失更为严重，无功热能损耗可想而知，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境。因车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型电加热固化炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保型电加热固化炉结构，包括：

炉壳，所述炉壳为中间设置有隔层腔的双层保温板，双层保温板之间的内框架的节点相互错开，利用双层保温板和隔层腔的静止空气隔离单板结构金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数；

加热元件，所述加热元件设置有多个，分布在炉壳的中部和下部的内壁上，并加热设置在炉壳内部的工件，靠多个加热元件作为热源向炉内辐射，同时向上对流致使炉内温度趋于平衡；

所述炉壳的内壁上设置有聚能反射罩，聚能反射罩设置有多个，而加热元件设置在聚能反射罩内部，利用聚能反射罩向工件方向反射热能，阻止热能向外传播；

所述加热元件的常闭点与自动控制波动点交错均匀布置，多点热电偶自动检测输入到温度自动控制柜，智能精准地控制设定温度，确保粉末固化该工序的产品质量。

实现了取得很好的节能效果，提高了产品涂装质量，从而也改善了工作环境，做到了绿色环保。

避免了金属框架部分热能传导损失更为严重，因为炉体发热，致使车间环境温度升高，从而破坏车间温度环境；车间局部温度升高，形成空气对流，加速了车间有害粉尘飞扬，污染了周边环境；无疑对有关工作人员及产品造成伤害；不利于环境保护等情况。

在本发明节能环保型电加热固化炉结构中：所述双层保温板包含有外表板和内主板；

隔层腔设置在外表板和内主板之间；

内框架设置在隔层腔内部，外表板和内主板通过内框架固定连接。

进一步的方案：所述隔层腔为空气隔热层，空气隔热层中间为静止空气，隔离单板结构金属外框架直接向外散热源，用于降低炉内热能向外传导系数。

进一步的方案：所述内框架是由多个方管组成。

在本发明节能环保型电加热固化炉结构中：所述聚能反射罩在反射方向的一侧加设抛光铝板，利用抛光铝板增大辐射效率。