[发明专利]一种纳米绝热板自动成型的生产线

说明书

本发明公开了一种纳米绝热板自动成型的生产线，原材料在输送机上进行传送时依次经过以下步骤：S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在研磨套件的内部进行均匀研磨；S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨，S3、分流传送：将收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中，本发明通过对搅拌的原材料进行研磨、过滤得到粒径较小的粉体颗粒，这种粒径较小原材料最终冲压成型的纳米绝热板表面光滑、细腻，纳米绝热板内部孔径也相对较小，隔热性能远远大于传统的纳米绝热板。

技术领域：

本发明涉及一种纳米绝热板的生产技术领域，尤其是一种纳米绝热板自动成型的生产线。

背景技术：

真空绝热板，真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m·k，为传统保温材料导热系数的1/10。

目前，真空绝热板的自动生产需要依次经过原材料的搅拌、原材料的传送、原材料的铺料以及最终原材料冲压成型为纳米绝热板，然而目前这种方式成型的纳米绝热板内部的孔径较大，隔热效果不理想，已经无法满足生产的需要。

发明内容：

本发明的目的提供一种纳米绝热板自动成型的生产线，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种纳米绝热板自动成型的生产线，生产线包括依次相连的搅拌机、输送机、铺料机以及冲压成型机，其创新点在于：原材料在输送机上进行传送时依次经过以下步骤：

S1、研磨：搅拌后的原材料进入研磨套件，原材料在研磨套件的内部进行均匀研磨；

S2、过滤：研磨后的原材料进入过滤筛网，符合粒径大小的原材料通过离心作用进入收集筒，不符合粒径大小的原材料重新回收并进入研磨套件重新研磨；

S3、分流传送：将收集筒内部的原材料分成若干份并螺旋输送到铺料机中。

进一步的，上述研磨套件包括研磨筒和若干研磨球，研磨筒的内部设有若干铰链连接的研磨槽，研磨槽的数量和研磨球的数量一致，若干研磨球分别一一可活动的设置在研磨槽上，研磨球沿着研磨槽的长度方向进行滚动式移动，研磨槽上设有驱动研磨球在研磨槽上进行活动的驱动件，研磨筒的顶部开设有若干进料口，若干进料口分别一一位于研磨槽的正上方，进料口和研磨槽之间设有导料件，研磨筒的底部设有出料口，研磨槽上设有落料口，研磨槽在研磨筒的内部进行铰链运动时，落料口靠近或者远离出料口。

进一步的，上述研磨槽包括矩形槽以及设置在矩形槽一端的轴孔，落料口倾斜设置在矩形槽的另一端，研磨筒的内部设有转轴，轴孔一一贯穿固定在转轴上；

转轴的下方设有推送气缸，推送气缸固定在研磨筒的内侧壁上，推送气缸和矩形槽另一端的底部之间连接有拉杆件，拉杆件带动矩形槽进行铰链运动。

进一步的，上述拉杆件包括铰链连接在矩形槽另一端底部的活动杆以及固定在推送气缸输出端的固定杆，活动杆垂直设置在矩形槽的底部，固定杆的延伸方向朝向落料口，固定杆和活动杆之间铰链连接。

进一步的，上述驱动件包括设置在研磨球圆心位置的驱动轴以及驱动气缸，研磨球可转动的设置在驱动轴上，驱动轴可滑动的设置在矩形槽上，驱动轴的两端连接有U型板，研磨球套设在U型板的内部，驱动气缸的输出端朝向落料口且和U型板连接。

进一步的，上述导料件包括导料管和V型板，导料管的顶部连通在进料口上，V型板处置连接在导料管的底部，V型板的开口和导料管的内部相连通且正面朝向矩形槽。

进一步的，在步骤S2中，过滤筛网的口径小于100um。

进一步的，在步骤S3中，若干份螺旋输送的原材料均匀围绕铺料机的进料口设置。

本发明的有益效果在于：