[发明专利]一种泵控伺服折弯机数控系统

说明书

本发明属于折弯机技术领域，尤其为一种泵控伺服折弯机数控系统，包括机架，所述机架的下表面固定连接有工作支撑板，所述工作支撑板的顶部固定连接有下模具，所述机架的上表面固定连接有油缸。本发明通过两个伺服电机和油缸的配合使用，可以控制注入液压油缸的油量,使得油缸带动移动板以一定的速度伸缩，同时伺服电机自身的反应瞬速，能耗降低，不需要长长的油管，也不需要大油箱，只需要极少的液压油，能够有效避免故障点的问题，通过光栅传感器本体对移动板的行程进行实时监测，是为了便于控制器可以对伺服电机运行的速度和方向进行有效控制，进而控制油缸的速度和伸缩，使移动板的动作能瞬速且平稳。

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种泵控伺服折弯机数控系统。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，工作台通过支架支撑，一般将待折弯件放置于工作台上，再将折弯机构压紧待折弯件，实现折弯作业；折弯机构是折弯机的核心部件，而定位机构的控制是保证折弯机折弯作业质量的核心因素。

现有的电液折弯机的液压控制部分特征是：一个普通三相电机带动液压油泵将位于机器后上方油箱中的液压油分别通过2个比例液压阀注入折弯机左右两个液压油缸中，通过控制液压比例阀开口的大小和方向控制两个液压油缸上下运动，需要长长的油管与油箱连接，当该机床发生异常时，检测的故障点较多，且机床结构复杂和保养成本较高。为了解决以上问题，本发明提供一种泵控伺服折弯机数控系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵控伺服折弯机数控系统，解决了目前的电液折弯机在发生异常时，检测的故障点较多，且机床结构复杂和保养成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵控伺服折弯机数控系统，包括机架，所述机架的下表面固定连接有工作支撑板，所述工作支撑板的顶部固定连接有下模具，所述机架的上表面固定连接有油缸，所述油缸的顶部固定连接有伺服电机，所述油缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具，所述机架的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有光栅传感器本体，所述机架的右侧设有显示屏本体，所述机架的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的下方设有存储模块，所述PLC控制器的上方设有无线模块，所述控制箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的内部开设有散热槽，所述散热槽的内壁安装有散热风扇，所述散热槽的内壁固定连接有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端与光栅传感器本体的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述无线模块和存储模块的输入端均与PLC控制器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端均与显示屏本体和散热风扇的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的表面开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网，所述伺服电机与油缸的数量均为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与工作支撑板的底部固定连接，述底座的内部开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的形状为L型，所述连接杆的另一端与显示屏本体的背面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门的表面固定连接有把手，所述把手的表面设有橡胶垫，所述下模具与上模具的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述显示屏本体的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

(三)有益效果