[发明专利]一种膨胀节试验用驱动装置

说明书

本发明涉及补偿元件技术领域，且公开了一种膨胀节试验用驱动装置，包括壳体，所述壳体的右侧内部设有电机输出轴，所述输出轴的左侧固定连接有摇杆，所述摇杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有第一支撑杆。本发明通过将转动过程中对膨胀节的振动与夹持同步，达到根据膨胀节法兰的尺寸自动调节夹持直径的效果，同时通过连杆、滑块配合设置实现将膨胀节的往复振动，达到振动过程中有效缓冲高速转动过程中对膨胀节的横向形变的效果，解决了现有技术因膨胀节检测振动检测机构振幅过大、转速过快造成的元件损伤的问题。

技术领域

本发明涉及补偿元件技术领域，具体为一种膨胀节试验用驱动装置。

背景技术

膨胀节又称为补偿器，可补偿管道轴向变形的一种挠性元件，对位置固定的管道一端的轴向形变进行有效缓冲，广泛运用在工业运输领域，膨胀节在生产出厂需要进行一系列设备检测，其中包括气密性、耐压、最大形变程度等，随着个各领域对于膨胀节性能指标要求越来越高，这就使膨胀节的检测装置显得格外重要。

现有的膨胀节检测用试验驱动装置包括机械夹持和驱动装置，但根据现有装置在工作时往往存在如下技术缺陷：其一、夹持装置大多通过夹持机构使得膨胀节的法兰接口与检测夹持机构相连接，但由于膨胀节的规格不一，即法兰直径的尺寸不同，现有装置不能对于不同尺寸的膨胀节进行夹持，试验检测率收到影响；其二、驱动装置是通过往复运动对于膨胀节轴向进行振动检测，检验产品最大形变程度，但现有的往复运动检测机构大多为高速转动，其振动幅度大、时间长、难以调控、易超出膨胀节的最大形变负荷，进而造成元件损坏。亟需一种运行平稳、尺寸调节便利的膨胀节驱动装置来解决上述技术缺陷。

发明内容

针对背景技术中提出的现有膨胀节试验用驱动装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种膨胀节试验用驱动装置，具备运行平稳、尺寸调节便利的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种膨胀节试验用驱动装置，包括壳体，所述壳体的右侧内部设有电机输出轴，所述输出轴的左侧固定连接有摇杆，所述摇杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端固定连接有导电块，所述螺纹套筒的底端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有凸轮，所述凸轮的外侧设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括导电片，所述导电片的内侧壁与凸轮滑动连接，所述导电片的外侧设有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在壳体的内侧壁上。

优选的，所述凸轮的内部开设有通孔，所述滑块的直径小于通孔的直径。

优选的，所述电磁铁沿导电片周向等间距开设，且其数目与弹簧保持一致。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度值保持一致。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过套筒的转动使得导电滑块与导电片相接使得电磁铁吸附膨胀节法兰，同时通过弹簧、电磁铁、导电滑块之间的配合设置，实现将转动过程中对膨胀节的振动与夹持同步，达到根据膨胀节法兰的尺寸自动调节夹持直径的效果，解决了现有技术因膨胀节检测夹持装置因膨胀节尺寸不同难以同步调节的问题。

2、本发明通过连杆和摇杆之间转动连接使得螺纹杆在水平方向实现往复滑动，带动螺纹套筒沿竖直方向周期性转动，同时通过连杆、滑块、凸轮之间的配合设置实现将膨胀节的往复振动，达到振动过程中有效缓冲高速转动过程中对膨胀节的横向形变的效果，解决了现有技术因膨胀节检测振动检测机构振幅过大、转速过快造成的元件损伤的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；