[发明专利]一种用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构

说明书

本发明公开了用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构，包括搅拌桶，搅拌桶内设有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均包括搅拌杆，搅拌杆上设有破碎齿，搅拌桶的顶部活动设置有转动板，转动板上开设的矩形通槽内滑动设置有移动座，移动座的轴杆上转动设置有第五传动齿轮。本发明提供的用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构，能够对物料进行粉碎，即通过传动单元以及换向传动组件的相配合，可带动第一搅拌叶以及第二搅拌叶在自身转动的同时，也分别沿着搅拌桶周向转动，且在周向转动的过程中，第一搅拌叶以及第二搅拌叶也沿着转动板的长边方向往复运动，即增加第一搅拌叶以及第二搅拌叶的搅拌效率以及粉碎效果。

技术领域

本发明涉及硬脂酸镁加工技术，具体涉及一种用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构。

背景技术

硬脂酸镁为白色疏松无砂性细粉,与皮肤接触有滑腻感,并易粘皮肤。用作润滑剂、抗粘剂、助流剂，特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其质地很软,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动，硬脂酸镁的粒径、流动性、分散性指标直接影响其所制备药物的成型性。

一般在制取硬脂酸镁的时候，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液(50％w/w)进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1MPa，30分钟左右出料。

显然的，硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁在进行混合的同时需要捏合机进行粉碎捏合后，然后需要通过搅拌装置对其粉碎捏合后的物料进行进一步的搅拌混合，现有的用于生产硬脂酸镁的搅拌装置搅拌效果较差，功能性单一，导致硬脂酸镁生产的质量下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氢氧化镁与硬脂酸混合的搅拌机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有破碎齿；

所述搅拌桶的顶部活动设置有转动板，所述转动板上开设的矩形通槽内滑动设置有移动座，所述移动座的轴杆上转动设置有第五传动齿轮，且转动板上偏心转动连接有与第五传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮和第五传动齿轮之间设有连动杆，所述连动杆的一端铰接在所述第四传动齿轮上，另一端铰接在所述移动座的轴杆上；

还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述传动轴，且所述传动轴的一端固定安装在转动板侧面的中轴处，所述第二搅拌叶固定安装在所述第四传动齿轮一侧外壁的中轴处，且所述第一搅拌叶固定安装在所述第五传动齿轮一侧外壁的中轴处。

作为优选，所述第四传动齿轮上的偏心轴杆活动贯穿于转动板，并固定连接有第二链齿。

作为优选，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定壳，所述第二驱动电机固定安装在固定壳的上表面，所述转动板的一侧设有换向传动组件，所述换向传动组件包括第一链齿，所述第一链齿套设在传动轴的外侧，所述第一链齿和第二链齿通过链条传动连接。

作为优选，所述换向传动组件还包括第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第三传动齿轮穿过所述固定壳并固定连接于第二驱动电机的输出轴上，所述第一链齿的侧壁上固定安装有第一传动齿轮。

作为优选，所述固定壳内壁上固定设置有安装块，且所述安装块上固定安装有固定套筒，所述第二传动齿轮活动安装在固定套筒的外壁上，且分别和第一传动齿轮以及第三传动齿轮相啮合，所述第一链齿转动安装于固定套筒的外壁上。

作为优选，所述搅拌桶外侧设有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有两组固定夹块，所述搅拌桶固定安装在两组固定夹块之间。