[发明专利]一种AB胶的生产工艺

权利要求书

1.一种AB胶的生产工艺，包括A组分和B组分按照1:1的比例混合搅拌而成，其特征在于，所述A组分由以下组成：140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份甲醛、0.25～0.3份吡啶、10～12份二丁酯、0.1～0.12份对甲苯磺酸、5～6份氯化亚砜、3～4份五氧化二磷、2～2.5份对苯二酚和1～1.5份促进剂；所述A组分的制备工艺包括以下步骤：

S1、先向反应釜中加入到150～180份去离子水，再依次向反应釜中加入140～150份甲基丙烯酸甲酯、95～100份浓度为38％的甲醛和0.25～0.3份吡啶，并搅拌均匀，加热至(100±2)℃，反应1h后，析出水分；

S2、继续向反应釜中加入10～12份二丁酯和0.1～0.12份对甲苯磺酸，并搅拌至完全溶解后，在真空度为8Kpa，温度130～140℃的环境下进行真空干燥，得到干燥物；

S2、在S2步骤得到干燥物中加入5～6份氯化亚砜，再次放入反应釜中，升温至120～140℃，进行纯化反应，完全反应30min后，升温至220～240℃，再进行裂解反应，完全反应30min后，进行蒸馏，得到馏分；

S4、向S2步骤得到的馏分中加入3～4份五氧化二磷和2～2.5份对苯二酚,再加入1～1.5份促进剂进行搅拌，混合均匀即得到A组分。

2.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述促进剂由以下组成：10～15丁晴橡胶、10～15氯丁橡胶、28～35乙二醇、4～5份氨基官能团硅烷、8～12抗氧化剂、6～8异丙苯过氧化氢，各组分均匀搅拌混合，即可可得到促进剂。

3.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述B组分由以下组成：55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵、12～16份甲基丙烯酸、110～130份甲醛和4～5份助剂。

4.根据权利要求3所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述B组分的制备工艺包括以下步骤：

S11、将55～60份苯胺、25～30份变性聚胺、25～30氨基聚酸铵和4～5份助剂加入到反应器中均匀混合；

S12、再向反应器中加入12～16份甲基丙烯酸作为催化剂，加热至(90±2)℃后，缓慢滴加110～130份甲醛，并不断搅拌，滴加完毕后，继续反应2h；

S13、继续升温至(103±2)℃，并进行回流反应2h，接着，进行减压蒸馏，真空度控制在10Kpa,温度控制在(75±2)℃，直至蒸馏结束后，即得到B组分。

5.根据权利要求3所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述助剂由以下组成：30～35份糖精、1～1.5份对苯醌、40～55份聚乙二醇、10～12份硬脂酸铝、30～35份二辛脂和5～8份白炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种AB胶的生产工艺，其特征在于，所述助剂的制备工艺包括以下步骤：

S21、将30～35份糖精和1～1.5份对苯醌混合后，加入40～55份聚乙二醇，并加热到(55±2)℃，并搅拌至完全溶解；

S22、再加入10～12份硬脂酸铝和30～35份二辛脂后，继续搅拌，并升温至(70±2)℃，保持2h；

S23、再加入5～8份白炭黑后，搅拌至完全溶解，冷却至常温，即得到助剂。