[发明专利]一种多孔催化剂制备工艺

说明书

本发明提出一种多孔催化剂制备工艺，涉及多孔催化剂领域，包括底板、填充装置与捣料装置，所述底板上固定安装有填充装置，填充装置的上端设置有捣料装置，本发明能够实现自动化批量生产多孔催化剂，并且本发明能够提高生产的效率，降低成本的消耗，同时本发明能够防止产品加过的过程中出现损坏产品的情况，大大降低不良性，提高生产的合格率，其次本发明在生产的过程中进行产品切割，不需要单独的进行二次处理，进一步的提高生产的速率。

技术领域

本发明涉及多孔催化剂领域，具体提出了一种多孔催化剂制备工艺。

背景技术

催化剂旧称触媒，在化学反应中能改变反应速率，而自身的质量和组成在反应后保持不变的物质，常见的催化剂主要有条状催化剂、球状催化剂与多孔结构的催化剂等，在这其中多孔结构的催化剂使用最为广泛，多孔催化剂因为其表面积大，与其接触的面积也大，因此反应更加的迅速高效，所以多孔催化剂一直处于催化剂领域的一大热点，并且得到广泛的发展。

传统的多孔催化剂都是通过人工将原材料倒入设备中进行塑形，随后控制设备进行压制，最后制成多孔状催化剂，传统的多孔催化剂制备工艺使用非常普遍，但是还是存在以下问题：

(1)传统的多孔催化剂制备工艺生产效率慢，人工的参与度高，并且传统的设备在制作多孔状的时候容易导致催化剂的本身发生变形，导致催化剂出现破损。

(2)传统的多孔催化剂制备工艺生产出来的多孔催化剂普遍是一整块的，因此在需要进行分割的时候容易导致催化剂被刀片切坏。

针对上述的情况，本发明提出一种多孔催化剂制备工艺。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔催化剂制备工艺，该多孔催化剂制备工艺采用如下多孔催化剂制备设备，该多孔催化剂制备设备包括底板、填充装置与捣料装置，所述底板上固定安装有填充装置，填充装置的上端设置有捣料装置。

所述捣料装置包括工作台、制备模具、支撑架、固定柱、捣料块、捣料板、捣料柱、切割刀、插销板与联动机构，底板上固定安装有工作台，工作台的上端转动连接有制备模具，底板上固定连接有支撑架，支撑架位于制备模具的侧端，支撑架的上端对称连接有固定柱，固定柱上滑动设置有捣料块，捣料块远离固定柱的一端滑动设置有捣料板，捣料板与捣料块连接处贯穿开设有卡接槽，卡接槽内卡接设置有插销板，捣料板靠近底板的一端均匀的设置有捣料柱，且捣料板靠近底板的一端等间距连接有切割刀，切割刀与捣料柱交替设置在捣料板上，捣料块靠近固定柱的一端设置有联动机构。

所述联动机构包括固定板、从动槽轮、主动槽轮、转动电机、连接杆、转动轴与输送单元，支撑架靠近底板的位置处固定连接有固定板，固定板上转动设置有从动槽轮，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮远离支撑架的一端与转动电机的输出端相邻，转动电机通过电机座固定在底板上，主动槽轮靠近支撑架一端的边缘处转动连接有连接杆，连接杆与捣料块转动连接，固定板远离从动槽轮的一端转动连接有转动轴，转动轴转动贯穿固定板与从动槽轮相连，转动轴远离从动槽轮的一端与制备模具相连，转动轴靠近中间的位置设置有输送单元。

所述制备模具包括推动块、闭合块与填充槽，制备模具为匚形结构，制备模具上均匀的开设有填充槽，填充槽靠近制备模具的一端设置有推动块，填充槽靠近制备模具边缘的一端设置有闭合块。

该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备之前，对设备运行进行检查；