[发明专利]一种低硫船用燃料油生产方法

权利要求书

1.一种低硫船用燃料油生产方法，所述生产方法包括如下内容：

（1）在接触条件下，劣质含烃原料与树脂类催化剂进行反应，反应后物料经气液分离后得到第1液相料流；树脂类催化剂是聚苯乙烯树脂催化剂，所述聚苯乙烯树脂催化剂平均孔径为10～500nm；反应的条件如下：反应温度为300～430℃，反应压力为0.15MPa～5.0MPa，体积空速为0.5～4.0h^-1；

（2）在氢气和沸腾床加氢催化剂存在条件下，步骤（1）得到的第1液相料流进入沸腾床加氢反应区进行加氢反应，反应产物经分离后得到上部轻质组分第2液相料流和下部重质组分第3液相料流；上部轻质组分第2液相料流和下部重质组分第3液相料流的分割点温度为480～560℃；沸腾床加氢反应区的操作条件如下：反应温度为380～450℃，反应压力13MPa～20.0MPa，体积空速0.2～4.0h^-1，氢油体积比300～1500，

（3）在接触条件下，步骤（2）得到的下部重质组分第3液相料流与处理剂进行处理，处理并经分离后得到上部轻质组分第4液相料流和下部重质组分第5液相料流，其中上部轻质组分第4液相料流进入分离塔经沉降分离后得到第6液相料流和第7液相料流；处理剂是丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、石脑油中的一种或几种；处理的条件如下：压力为4.0～8.0MPa，处理温度130～170℃，处理剂与下部重质组分第3液相料流的体积比2:1～10:1；分离塔控制温度为150～190℃，分离塔塔顶得到第6液相料流，塔底得到第7液相料流；

（4）步骤（3）得到的第7液相料流进入补充加氢反应器，在氢气和补充加氢催化剂存在条件下进行加氢反应，加氢反应后得到的加氢后重馏分循环回沸腾床加氢反应区进行处理；补充加氢反应器操作条件如下：反应温度350～400℃，反应压力10MPa～15.0MPa，体积空速0.8～3.0h^-1，氢油体积比200～1000；

（5）步骤（2）得到的第2液相料流、步骤（3）得到的第5液相料流和第6液相料流混合后得到低硫船用燃料油。

2.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（1）中所述的劣质含烃原料是常压渣油，减压渣油，油砂沥青中的一种或几种，掺炼或者不掺炼部分蜡油、催化柴油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（1）中所述聚苯乙烯树脂催化剂平均孔径为30～100nm。

4.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（1）中所述反应的条件如下：反应温度为350～420℃；反应压力为0.45MPa～3.0MPa；体积空速为1.0～3.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（2）中所述的沸腾床加氢反应区设置至少一台沸腾床加氢反应器。

6.按照权利要求1或5所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（2）中所述的沸腾床加氢反应区设置1或2台沸腾床加氢反应器。

7.按照权利要求5所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，当设置2台以上沸腾床加氢反应器时，所述2台以上沸腾床加氢反应器采用串联和/或并联方式连接。

8.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（2）中所述的沸腾床加氢反应区的操作条件如下：反应温度400～440℃，反应压力14MPa～18.0MPa，体积空速0.3～1.5h^-1，氢油体积比600～1000。

9.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（2）中所述第2液相料流和第3液相料流的分割点温度为500～540℃。

10.按照权利要求1所述的低硫船用燃料油生产方法，其中，步骤（3）中所述处理剂是正丁烷和异戊烷、石脑油中的一种或几种。