[发明专利]一种高效率超临界模压发泡弹性体的制备方法

说明书

本发明公开了一种高效率超临界模压发泡弹性体的制备方法，包括以下步骤：1)以热塑性弹性体为基体弹性体，添加其它种类弹性体作为性能补充；2)将步骤1)中混合好的弹性体颗粒，与润滑剂、发泡剂、交联剂、成核剂使用密炼、开炼、成型制备成复合板材；3)将步骤2)得到的复合板材，使用超临界模压方式进行发泡，即可得到热塑性弹性体发泡板材。本发明通过物理及化学发泡方法结合制备发泡弹性体的工艺，该方法制备过程简单，发泡后甲酰胺含量为0，整个过程绿色环保且高效。

技术领域

本发明属于发泡材料领域，具体的涉及一种高效率超临界模压发泡弹性体的制备方法。

背景技术

瑜伽垫、鞋材及爬行垫等材质均要求主体材料具有一定的回弹性能，止滑性能及柔软性能，以保证与人体接触的过程中带来较强的舒适性，现阶段上述产品主要使用弹性体发泡材料作为主体，通过后加工的方式制备得到成品。

传统弹性体发泡材料，包括EVA、POE、SEBS、LDPE改性材料、EPDM 等材料，通过传统模压发泡时交联剂与发泡剂互相配合，制备得到相应的发泡材料。但是由于化学发泡材质使用的AC发泡剂，大量使用AC发泡剂会造成较高浓度的甲酰胺残留以及副反应会产生氨气等缺点，根据欧盟新玩具安全指令 2009/48/EC及中国台湾发泡塑料地垫CNS 15493-2015中规定，甲酰胺的残留不能高于200ppm，单纯使用AC作为发泡剂，甲酰胺残留量显然不能满足上述要求。在人们环保意识日渐提升的同时，人们呼吁改进传统发泡剂或是改善传统制备工艺的呼声愈加响亮。虽然有环保型发泡剂OBSH的问世，但是由于其较高的价格以及其与架桥剂相冲的问题，在制备特殊倍率的材料使仍然不能满足人们要求。

超临界发泡手段，作为近几年兴起的物理性发泡工艺，由于其在制备过程中采用超临界流体作为发泡剂，如氮气、二氧化碳等，发泡完制品即使有发泡剂残留对人体也无任何危害。超临界模压发泡工艺虽然制作过程无毒无害，但是由于其发泡剂是通过自主渗透进聚合物材料中，相较传统制备工艺，其发泡时间较长，时间成本较高。

因此，急需引入一种高效的生产方式来解决超临界发泡效率低及传统化学发泡污染严重的缺陷。

发明内容

针对传统化学发泡甲酰胺残留大以及新兴物理发泡饱和时间长等技术问题，本发明提出了一种通过物理及化学发泡方法结合制备发泡弹性体的工艺，该方法制备过程简单，发泡后甲酰胺含量为0，整个过程绿色环保且高效。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种高效率超临界模压发泡弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)以热塑性弹性体为基体弹性体，添加其它种类弹性体作为性能补充；

2)将步骤1)中混合好的弹性体颗粒，与润滑剂、发泡剂、交联剂、成核剂使用密炼、开炼、成型制备成复合板材；

3)将步骤2)得到的复合板材，使用超临界模压方式进行发泡，即可得到热塑性弹性体发泡板材。

优选的，步骤1)中，所述的基体弹性体为POE、EVA、LDPE、SEBS、EPDM 和OBC中的任意一种。

优选的，步骤1)中，所述的其它种类弹性体为POE、EVA、LDPE、SEBS、 EPDM和OBC中的任意一种或多种。

优选的，步骤2)中，所述的润滑剂为硬脂酸及其金属皂类化合物、酰胺类润滑剂和石蜡类润滑剂中的任意一种，其与弹性体颗粒的质量比例为 1:1000～2:100。

优选的，步骤2)中，所述的发泡剂为OBSH发泡剂和NaHCO3类发泡剂中的任意一种或多种复配，其与弹性体颗粒的质量比例为1:1000～1:100。

优选的，步骤2)中，所述的交联剂为DCP和BIBP中的任意一种，其与弹性体颗粒的质量比例为1:1000～3:100。