[发明专利]一种氧化石墨烯环氧树脂的制备方法

说明书

本发明涉及一种氧化石墨烯环氧树脂的制备方法，包括：量取适量的分散剂和1～2份的2‑甲基咪唑加入容器内进行溶解后继续加入1～7份的氧化石墨烯，用搅拌机搅拌25～30min形成分散体系；取93～99份环氧树脂，再向环氧树脂内加入0.1～0.3份F5538和0.1～0.3份202P防沉剂后进行分散；继续向环氧树脂中加入4～6份滑石粉和4～6份硫酸钡后，再加入氧化石墨烯溶液，再用搅拌机进行搅拌分散28～32min得到复合涂层；将制备的复合涂层均匀涂覆在304不锈钢的涂装面上，在75～85℃的干燥机中固化。本发明明显提升复合涂层的防腐性能，更重要的是，本发明制备的复合涂层防腐性能更加稳定，尤其是在复杂的腐蚀系统中防腐性能更加稳定，能够稳定保持较长的防腐寿命。

技术领域

本发明涉及防腐涂层技术领域，尤其是涉及一种氧化石墨烯环氧树脂的制备方法。

背景技术

金属受到环境介质的化学和电化学作用被破坏的现象称为腐蚀现象，金属的腐蚀遍及各个领域；所有金属材料每年因腐蚀损失约1％的重量，腐蚀带来的经济损失约占国家经济总量的4％，因此，防腐问题是目前亟待解决的问题，由于造成金属腐蚀的原理存在多种，目前最为有效的防腐手段是采用防腐涂层；经过研究发现在环氧树脂中添加合适的填料能够提高防腐性能。其中，氧化石墨烯是石墨烯的一种衍生物，是由氧化石墨烯发生剥离而形成的单层或多层片层，具有典型的准二维空间结构，不仅具有独特的光学、物理、力学和电子性能等特性，而且氧化石墨烯的上下表面及四周含有大量的含氧官能团，容易与聚合物形成稳定的化学键。但是将氧化石墨烯应用到环氧树脂中，通常会出现相容性和分散性较差的问题，并且氧化石墨烯难以与金属基材、聚合物基材相互作用且容易出现团聚的现象；使得制备的复合涂层的防腐性能并未明显提升，另外制备的复合涂层的防腐性能不够稳定，影响复合涂层的防腐寿命。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种氧化石墨烯环氧树脂的制备方法，解决了现在氧化石墨烯在环氧树脂中相容性和分散性较差，容易出现团聚的现象；导致无法明显提升复合涂层的防腐性能和形成稳定的防腐性能等技术问题。

为了实现前述发明目的，本发明提供了一种氧化石墨烯环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：

1)量取适量的分散剂放置在容器内，在25～35℃左右，向容器内加入1～2份的2-甲基咪唑，待2-甲基咪唑完全溶解后继续加入1～7份的氧化石墨烯，用搅拌机搅拌25～35min形成分散体系；

2)取93～99份环氧树脂，再向环氧树脂内加入0.1～0.3份F5538和0.1～0.3份202P防沉剂后，通过搅拌机搅拌至完全分散；

3)继续向环氧树脂中加入4～6份滑石粉和4～6份硫酸钡后，再加入步骤1)制备得到氧化石墨烯溶液，再用搅拌机进行搅拌分散28～32min得到复合涂层；

4)将304不锈钢加工成立方体，采用1000目的SiC砂纸用十字打磨法将不锈钢表面打磨至出现金属光泽，再将除涂装面以外的表面采用环氧树脂封装；

5)将步骤3)中制备的复合涂层均匀涂覆在304不锈钢的涂装面上，在75～85℃的干燥机中固化。

优选地，所述步骤1)中量取适量的四氢呋喃放置在容器内，在30℃左右，向容器内加入1～2份的2-甲基咪唑，待2-甲基咪唑完全溶解后继续加入3～7份的氧化石墨烯，用搅拌机分散30min。

优选地，所述步骤2)中，取93～97份环氧树脂，再向环氧树脂内加入0.2份F5538和0.2份202P防沉剂后，通过搅拌机搅拌至完全分散。

优选地，所述步骤1)中所述的分散剂为四氢呋喃。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：