[发明专利]一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置及生产工艺

权利要求书

1.一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，其特征在于，包括细纱机、粗纱机、前罗拉、中罗拉、后罗拉和三孔喇叭口；

所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉平行设置，所述三孔喇叭口设置在所述后罗拉和所述中罗拉之间；

所述细纱机包括长丝喂入装置、张力控制器和导丝轮；所述长丝喂入装置、所述张力控制器和所述导丝轮按照长丝的运行方向依次设置，并且所述长丝的尾端喂入所述前罗拉的后钳口处；

所述粗纱机包括第一吊锭、第二吊锭、第三吊锭、双槽口定位器和导纱杆；所述第一吊锭上的第一粗纱和所述第二吊锭上的第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；所述第三吊锭上的第三粗纱通过所述导纱杆喂入所述后罗拉的喇叭口中，并且依次通过所述三孔喇叭口的中间孔、所述中罗拉的喇叭口在所述前罗拉的后钳口处与所述长丝融合。

2.根据权利要求1所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置，其特征在于，所述后罗拉的喇叭口为高低喇叭口。

3.一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将一种或多种颜色的纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成有色的粗纱A；

2)粗纱A的第三粗纱从后罗拉的喇叭口喂入，经过后罗拉的握持喂入中罗拉后方的三孔喇叭口的中间喇叭口，后罗拉在伺服控制电机作用下间歇运动；

3)粗纱A的第一粗纱、第二粗纱通过所述双槽口定位器及所述三孔喇叭口的两侧孔分别喂入所述中罗拉的喇叭口中，在前罗拉的后钳口处与所述长丝融合；

4)长丝B由导纱勾、张力盘经过张力控制装置，再经过摇架上的前后导丝轮沿前皮辊包围弧喂入前罗拉的后钳口处；

5)粗纱A、长丝B在前罗拉输出包芯纱线。

4.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，粗纱A的原料为棉、涤、黏胶、毛、麻的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，粗纱A的定量为2g/10m-8g/10m。

6.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B为涤纶长丝或锦纶长丝或氨纶长丝或维纶长丝。

7.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B的包覆差异调节采用先观丝后验丝：首先在开车非断头状态下，用集束光源照射浮游区，长丝B在须条中心线靠近右侧1/4位置；然后用集束光源照射成三角区，并用小扳手臂快速下压三角区下端的长丝B，长丝B处于三角区中心线靠近右侧1/4位置。

8.根据权利要求3所述的一种混色纺包芯彩瓷纱线生产工艺，其特征在于，长丝B与粗纱A的颜色搭配为撞色搭配，为黄色与紫色或红色与绿色或青色与橙色或蓝色与黄色或蓝色与红色或蓝色与绿色。