[发明专利]一种环保型混凝土电杆及其制作工艺

权利要求书

1.一种环保型混凝土电杆，包括电杆本体(1)，其特征在于，所述电杆本体(1)包括基座管(11)，所述基座管(11)的内壁套接设有延伸管(12)，所述延伸管(12)的底部贯穿所述基座管(11)并延伸至外部，所述基座管(11)的顶部与模具半管(13)贯通连接，所述模具半管(13)上活动设有闭合管(131)，所述闭合管(131)的侧壁与所述模具半管(13)的侧壁之间为铰接设置，所述闭合管(131)与所述模具半管(13)的侧壁均设有支撑凸台(132)；

所述模具半管(13)与所述闭合管(131)之间设有两个闭锁组件(14)，所述模具半管(13)、所述闭合管(131)、所述基座管(11)以及所述延伸管(12)的内壁均设有内加固层(15)，所述模具半管(13)与所述闭合管(131)的外周依次设有外加固层(16)以及防腐化层(17)，所述基座管(11)的上部设有外支撑组件(18)；

环保型混凝土电杆的制作工艺包括如下步骤：

步骤一：浇筑，用龙门吊将基座管以及模具半管移动至指定位置，此时模具半管整体置于电杆模具内，基座管置于电杆模具的外部，根据电杆待安装地区的需要调节延伸管的延伸长度，调节时延伸管滑出基座管的底部；长度合适后通过基座管的侧壁螺纹孔螺钉连接基座管与延伸管，并用螺钉密封基座管上的螺纹孔；完成长度调节后向基座管、延伸管以及模具半管内浇筑发泡混凝土，浇筑完成后关闭闭合管以及模具半管，此时卡块卡入锁块内，通过螺钉连接卡块以及锁块，闭合后在模具半管的外壁套接钢筋架，并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具以完成整体浇筑；

步骤二：定型，用龙门吊将浇筑完成的模具吊到离心机上，并以30r/min的转速离心30min，便于水泥在模腔内分布均匀，离心均化完成后用龙门吊将模具移入高温蒸箱，110℃固化6小时完成定型；

步骤三：防腐，将定型完成后的电杆取出，用耐酸耐碱涂料对表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐；

步骤四：基座安装，将支撑套管套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆的制作。

2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，在所述延伸管(12)的底部设有锥形凸台(121)，所述延伸管(12)的侧壁设有螺纹槽，所述延伸管(12)的侧壁设有防转凹槽(122)，在所述基座管(11)侧壁设有多个螺纹孔，所述基座管(11)的内壁设有防转凸台(111)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述模具半管(13)与所述闭合管(131)的外壁套设有钢筋架(133)，所述钢筋架(133)的底部与所述基座管(11)的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述闭锁组件(14)包括卡块(141)以及锁块(142)，所述锁块(142)固定在所述模具半管(13)的侧壁，所述锁块(142)内设有锁槽(1421)，所述卡块(141)固定在所述闭合管(131)的侧壁，所述卡块(141)与所述锁槽(1421)配合接触，所述卡块(141)与所述锁块(142)的侧壁均设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述内加固层(15)为发泡混凝土。

6.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述外加固层(16)为混凝土。

7.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述防腐化层(17)包括耐酸耐碱涂料层(171)，所述耐酸耐碱涂料层(171)由环氧树脂及改性聚氨酯树脂复合而成。