[发明专利]甲醇制烯烃的方法

说明书

本发明涉及甲醇制烯烃技术领域，公开了一种甲醇制烯烃的方法：将甲醇和催化剂在流化床反应器中进行接触，发生化学反应，得到乙烯和丙烯；其中，反应器内催化剂的平均停留时间为0.1‑0.5h，醇剂比为0.5‑2，反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为3‑7wt％，所述再生催化剂的进料温度为460‑550℃，反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为0.5‑5wt％。本发明通过优化甲醇制烯烃反应的操作条件，优化了反应器内催化剂积碳含量的分布，进而显著提升了低碳烯烃的收率，在规避单独建设烯烃裂解或烯烃歧化装置的弊端的同时，可以将单位质量烯烃的甲醇单耗降低至2.6‑2.9t甲醇/t烯烃的水平，经济效益显著，适合工业化推广。

技术领域

本发明涉及甲醇制烯烃技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃的方法。

背景技术

单位质量烯烃对应的甲醇单耗是甲醇制烯烃装置的核心技术经济指标。自2010年MTO技术工业化成功至今，甲醇制烯烃典型装置(以180万吨/年甲醇制烯烃装置为例)的甲醇单耗已从最初的约3.2t甲醇/t烯烃降低至2.9-3t甲醇/t烯烃。

为了进一步降低甲醇单耗，人们将MTO反应副产的C4⁺烯烃通过裂解或歧化的方式转化为乙烯、丙烯，通过这种方式综合甲醇单耗可以降低至2.65-2.7t甲醇/t烯烃的水平。目前常用的C4⁺烯烃裂解技术有UOP的OCP技术、中石化的OCC技术，烯烃歧化技术有ABBLummus的OCU技术。但成熟的烯烃裂解或歧化装置一般需要单独建设，投资费用较高；其次是需要采用单独的催化剂或预处理剂，以ABB Lummus的烯烃歧化技术为例，该技术所需的预处理剂、歧化催化剂、异构化催化剂均未实现国产化，只能从国外购买，这导致生产成本增加；再者烯烃裂解需要外加热，燃料消耗大；而且为了防止原料在加热器中预结焦，烯烃裂解装置一般需加入有机硫结焦抑制剂，有机硫会进入后续水系统，会产生二次污染问题。

因此，亟待提供一种能显著降低甲醇单耗的甲醇制烯烃的方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的甲醇制烯烃中甲醇单耗高的问题，提供一种甲醇制烯烃的方法，该方法具有甲醇单耗低，乙烯和丙烯选择性高、生焦率低的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种甲醇制烯烃的方法，所述方法包括将甲醇和催化剂在流化床反应器中进行接触，发生化学反应，得到乙烯和丙烯；其中，所述反应条件包括：反应器内催化剂的平均停留时间为0.1-0.5h，醇剂比为0.5-2，反应器入口进入的再生催化剂的积碳含量为3-7wt％，所述再生催化剂的进料温度为460-550℃，反应器出口排出的待生催化剂和所述再生催化剂的碳差值为0.5-5wt％。

通过上述技术方案，本发明所具有的有益技术效果如下：本发明提供的甲醇制烯烃的方法，通过优化甲醇制烯烃反应的操作条件，优化了反应器内催化剂积碳含量的分布，进而显著提升了低碳烯烃的收率，在规避单独建设烯烃裂解或烯烃歧化装置的弊端的同时，可以将单位质量烯烃的甲醇单耗降低至2.6-2.9t甲醇/t烯烃的水平，经济效益显著，适合工业化推广。

说明书附图

图1为本发明实施例1中所用甲醇制烯烃循环流化反应再生系统的示意图。

附图标记说明

1，催化剂再生器 2，甲醇制烯烃反应器

3，催化剂冷却器 4，冷却介质入口

5，烧焦空气入口 6，甲醇原料入口

7，再生催化剂立管 8，再生催化剂流量调节阀

9，待生催化剂立管 10，待生催化剂流量调节阀