[发明专利]一种微通道换热器及其加工方法

权利要求书

1.一种微通道换热器，其特征在于，所述微通道换热器(1)上加工有多个微通道单元(1-1)，所述微通道单元(1-1)为带有圆弧过渡的三角形通道，任一两个相邻通道正反交替布置。

2.根据权利要求1所述一种微通道换热器，其特征在于，所述微通道单元(1-1)的三角形外接圆直径为1mm。

3.一种权利要求1所述微通道换热器的加工方法，其特征在于，具体方法为：

步骤一、通过3D单元建模，建立有多个微通道单元(1-1)的数字模型；

步骤二、根据步骤一建立的数字模型使用选区激光3D打印进行制造，实现分层增材制造；

步骤三、对步骤二所得到的微通道换热器毛坯的微通道内壁区域进行表面改性强化；

步骤四、对步骤三所得到的微通道换热器毛坯逐层数控铣，保证内壁光洁度高，得到微通道换热器(1)。

4.根据权利要求3所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，在进行步骤二时，使用涂覆阻焊剂的三角棱柱芯棒陶瓷芯棒(2)作为通道支撑，分层增材制造后抽出。

5.根据权利要求4所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，将微通道换热器(1)定尺为100mm×100mm×100mm，针对换热量需求较大的领域时，采用将所述微通道换热器(1)进行组装的方式实现增加换热器的体积，具体方式为：高度方向采用层间摩擦焊接的方式增加高度、长度方向采用微通道内加三角棱柱芯棒陶瓷芯棒(2)的方式增加长度、端部内壁采用涂覆阻焊剂的方式进行焊接。

6.根据权利要求5所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，为增加高度而对微通道换热器(1)采用层间摩擦焊接的方式进行组装时，对微通道换热器(1)的网格面进行减材加工。

7.根据权利要求4或6所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，所述微通道换热器(1)应用于一次发电的海水工质热通道时，所述步骤三具体为：使用316UG不锈钢进行内壁改性。

8.根据权利要求4或6所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，所述微通道换热器(1)应用于二次耦合发电的LNG海上冷能发电时，所述步骤三具体为：使用低温韧性高的06Ni9DR钢进行内壁改性。

9.根据权利要求4或6所述一种微通道换热器的加工方法，其特征在于，所述微通道换热器(1)应用于火电领域的高温高压蒸汽换热是，所述步骤三具体为：在微通道单元(1-1)的内壁激光熔覆Incoloy825镍基合金。