[发明专利]一种热水机房天然气监控系统

说明书

本发明公开了一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统，接收可燃气体报警主机的模拟信号值，超过设定值报警并联动启动紧急切断阀；PLC过程控制系统接收压力变送器的实时压力值，超过上限设定值或下线设定值会联动启动紧急切断阀。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，利用可编程控制器读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，以太网接口与上位机通信，大大降低了传统监控系统的不准确性和成本问题，提高了监控效率及人员设备安全性，可对天然气进行实时安全且准确的监控，便于使用和后期维护，适用性强，便于推广。

技术领域

本发明涉及天然气设备，具体是指一种热水机房天然气监控系统。

背景技术

燃气监控系统是指结合最新的计算机、自动化、网络通讯技术以及与GIS系统的充分融合，形成了SCADA功能为主体、高级应用功能可扩充的新一代燃气管网监控系统。现有的热水机房在天然气监控设计上存在不足，导致实际监控效果差，对人员和设备存在一定安全隐患，且成本高昂，后期维护不便，不满足目前需要。

因此，设计出一种热水机房天然气监控系统势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的热水机房天然气监控系统在结构功能设计上存在不足，导致使用中存在诸多弊端，不满足目前需要。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种热水机房天然气监控系统，包括PLC过程控制系统，PLC过程控制系统通过无源触点的开关量信号连接消防控制室紧急切断按钮；PLC过程控制系统下部接口通过电缆连接有压力变送器，压力变送器一侧设有燃气紧急自动切断阀，燃气紧急自动切断阀控制接口通过装有电磁阀的电缆连接PLC过程控制系统的接口实现远程控制，燃气紧急自动切断阀的电源装置通过电源线连接220V交流电源；

PLC过程控制系统的RS485接口通过带有数字信号输入模块的电缆连接可燃气体报警控制器，可燃气体报警控制器的接口分别通过电缆连接可燃气体探测器一、可燃气体探测器二、可燃气体探测器三、有毒气体探测器一、有毒气体探测器二；可燃气体报警控制器通过电缆连接有风机联动箱，风机联动箱通过联动线连接有风机控制箱；

PLC过程控制系统的PLC控制器及可燃气体报警控制器的电源由UPS供电。

本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，利用可编程控制器读取压力变送器值，控制燃气紧急切断阀，与气体报警控制器通过RS485接口进行通信，且通过以太网接口与上位机通信，实时监控探测器的数值，大大降低了传统监控系统的不准确性和成本问题，提高了监控效率及人员设备安全性，可对天然气进行实时安全且准确的监控，便于使用和后期维护，适用性强，便于推广。

作为改进，PLC过程控制系统设有以太网接口，以太网接口与上位机通讯，实现实时监控。

作为改进，与PLC过程控制系统连接的电缆、与压力变送器连接的电缆、与燃气紧急自动切断阀连接的电缆均采用ZR-RVV型电缆；与可燃气体报警控制器连接的电缆采用ZR-RVVP型电缆。

作为改进，PLC过程控制系统2与可燃气体报警控制器6连接的电缆线起数据通讯和报警输出的功能。

作为改进，可燃气体探测器一、可燃气体探测器二、可燃气体探测器三、有毒气体探测器一、有毒气体探测器二包括总线制和分线制两种控制方式。

附图说明

图1是一种热水机房天然气监控系统的结构示意图。

图2是实施例二中系统的界面展示图。