[发明专利]一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置

说明书

本发明提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，涉及轴承打磨技术领域，以解决现有轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺的问题，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装一个n状结构的固定框。本发明中上磨盘和磨柱会同时对轴承的内圈进行打磨，下磨盘上的锯齿与齿环上的齿槽相啮合，转动件旋转的同时从动件也会跟着旋转，而齿环旋转时下磨盘也旋转，这时下磨盘的顶部也会对轴承的底部进行打磨。

技术领域

本发明涉及轴承打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的加工装置多如专利申请书CN201710172302.0中的一种立卧复合多工位多轴数控加工装置，包括机床身，所述的机床身中部设有旋转轴，所述的旋转轴顶端固结有旋转工作台，所述的机床身与旋转工作台间设有液压锁紧机构，所述的机床身外缘均布用于加工工件的卧式加工机构和立式加工机构，所述的旋转工作台上均布有工件旋转夹持机构，所述的工件旋转夹持机构设于卧式加工机构和立式加工机构下方。本发明整体圆周分布式旋转式工作台的结构原理和作业方式,使得单位时间内的工件转运时间得到提高,单位时间内的切削量得到大大提高；工件旋转夹持机构使得多角度加工,多轴联动加工成为可能,扩大了使用范围；本发明主轴采用扩展性设计,以实现在单一工位上得到多种刀具的加工效果。

轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，以解决现有轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺的问题。

本发明轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装一个n状结构的固定框；所述工作台顶部的中部开设一个圆形的凹槽；所述固定框的顶部开设有左右相互对称的凹槽；所述固定框顶部的中部开设一个上下贯穿的圆孔；所述固定框顶端的中部安装有上下贯穿的转动件；所述转动件包括传送带、挡环、上磨盘和磨柱，所述转动件顶端的环形侧壁上滚套有传送带，转动件的上端套有圆形状的挡环，转动件中端的外侧壁上固定套有圆形状的上磨盘，上磨盘的底部固定安装一个圆柱形的磨柱；

所述工作台顶部的中部上端滑动安装一块矩形状的承载板；所述承载板的顶部开设一个圆形的凹槽；所述固定框顶端的后侧壁上固定安装一块矩形状的固定块；所述转动件的下端套有一个圆形的轴承。

进一步的，所述工作台包括支撑柱、柱槽和电动气缸，所述工作台底部的左右两端固定安装有前后相互对称的支撑柱，工作台顶部的左右两端均开设有矩形状的柱槽，工作台圆形的凹槽处固定安装一个电动气缸。

进一步的，所述固定框包括导向槽、承载块和电机，所述固定框下端的内侧壁上均开设有前后相互平行的导向槽，固定框顶部开设的凹槽处均固定安装有L状结构的承载块，两个承载块的顶部固定安装一个电机。