[发明专利]一种曲线细长孔反射斜面加工装置

说明书

一种曲线细长孔反射斜面加工装置，智能控制中心分别与激光发射控制器、遮光板驱动电机控制器、工件导轨电机控制器、凸透镜滑块电机控制器、垂直深孔探测器等相互通信，各控制器分别控制对应的机械传动部分、聚焦凸透镜移动机械部分和工件移动机械部分；遮光板驱动电机控制器控制遮光板的移动，激光发射控制器、工件导轨电机控制器和凸透镜滑块电机控制器配合控制投射出与加工面积相匹配的光斑直径；智能控制中心计算出加工反射斜面所需要的驱动电机的转速、激光束能量的大小和凸透镜焦距，将数据传输至各自的控制器，令其控制遮光板、凸透镜滑块和工件导轨的移动方式，控制激光束聚焦光斑的大小、加工面积、时间，保证加工斜面倾角的准确度。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种曲线细长孔反射斜面加工装置。

背景技术

经过40多年的快速发展，我国在直线细长孔的中端制造领域取得了一定的成果，但是在高精度曲线细长孔的高精密制造领域仍是空白。对于细长孔反射斜面的加工仍然存在方案设计缺陷、加工技术不成熟、技术指标达不到相关要求、加工成本高等问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种曲线细长孔反射斜面加工装置，该装置针对不同熔点材料，加工深度能够自动调节激光能量大小，实现自动调焦，将加工出的斜面形状展现在显示控制面板上，解决了曲线细长孔加工技术的难题，满足下一代航空发动机、高精尖医疗设备、微电子、微机械液压等设备中的高精度曲线细长孔的加工。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种曲线细长孔反射斜面加工装置，包括工作台15，工作台15的一端安装有遮光板驱动电机1，遮光板驱动电机1的旁侧安装有控制遮光板驱动电机1的遮光板驱动电机控制器3，遮光板驱动电机1的动力输出轴上配置一个驱动电机输出齿轮5，驱动电机输出齿轮5与减速箱7输入轴上的减速器输入齿轮6啮合传动，减速箱输出齿轮9与遮光板齿条10左端啮合，遮光板齿条10右端与齿条支架11啮合连接；遮光板齿条10上设置遮光板12；

在工作台15另一端且遮光板12行程末端的上方设置有智能控制中心22，智能控制中心22的下方安装有激光发射器20，激光发射器20正下方的工作台15上安装有工件导轨13，工件导轨13的左侧安装有工件导轨电机14，工件导轨13与工件导轨电机14的导轨电机输出齿轮16齿条传动，工件导轨电机14的信号接收端连接工件导轨控制器26的信号控制端；

激光发射器20旁侧安装有控制激光发射器20的激光发射控制器21，激光发射器20的另一侧安装有凸透镜导轨17，凸透镜导轨17内部设有凸透镜导轨电机28，凸透镜导轨电机28通过凸透镜滑块电机控制器27控制，凸透镜导轨电机28与凸透镜导轨17连接控制凸透镜导轨17上凸透镜滑块18的移动，凸透镜滑块18与凸透镜19连接；

智能控制中心22的右侧安装有垂直深孔探测器24，智能控制中心22通过通信线23分别与激光发射控制器21、电机微控制器3、工件导轨电机控制器26、凸透镜滑块电机控制器27、垂直深孔探测器24、显示器控制面板25、控制按钮4相互通信。

所述遮光板驱动电机1为伺服电机，遮光板驱动电机1的驱动电机输出齿轮5的齿轮数为30、齿宽为78mm，减速箱7的减速箱输入轴轮6的齿数为78、齿宽为70mm，传动比为2.367，中心距155mm，传递功率7.5P/kW，转速1300n/(r/min)。

所述垂直深孔探测器24安装在智能控制中心22的右侧，垂直深孔探测器24的信号控制端经过通信线23与智能控制中心22连接，垂直深孔探测器24发射红外光纤测激光孔深度。

所述遮光板12是SmBO3材质。

所述聚焦凸透镜19是K9(H-K9L，N-BK7)材质。