[发明专利]一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法

说明书

本发明涉及一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，包括以下步骤，吊出烧结机台车，清理风箱内表面的粉尘、结块和铁锈；在风箱的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢，所有圆钢均横向设置；在每个内表面的圆钢上安装钢丝网，钢丝网与圆钢固定连接，钢丝网与圆钢之间存在空隙；将耐磨填充料与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料；将半流体状的耐磨填充料填充入圆钢与钢丝网之间的空隙，并覆盖钢丝网，形成填充层；保养填充层直至填充层完全硬化。本发明利用烧结日常检修和年修的停机时间，在风箱内表面加装防腐防磨层，保护风箱不被腐蚀和磨损，烧结机的漏风减少了约5％，烧结机烟道的负压降低了4500Pa,两台烧结机的平均日产量从19500吨提高到21500吨。

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，更具体地说，它涉及一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法。

背景技术

带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，金属冶炼企业通常用带式烧结机处理矿粉，将矿粉烧结成烧结块矿供冶炼使用。烧结机台车下面设有风箱，风箱通过管道与除尘器、抽风机和脱硫脱硝设备连通。布料设备将烧结混合料铺入烧结机台车上，混合料由煤气点后，点燃烧结机台车上层表面的混合料，在抽风机的作用下，燃烧由上而下进行，燃烧后的烟气依次通过风箱、变径管、弯头、伸缩节、下直管、大烟道、除尘器、抽风机、脱硫脱硝、烟囱进入大气层。燃烧后的烟气中含有水汽、二氧化碳、一氧化碳、含硫化合物、含氮化合物、颗粒物和粉尘，这些物质中，固体颗粒物会磨损风箱，水、含硫化合物、含氮化合物会腐蚀有钢板制作的风箱，带式烧结机烧结生产过程中，风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。当烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。通常情况下，风箱在使用一年后就会出现穿孔的故障。目前对于这一故障的处理方法有两种。第一种方法是，停止烧结机的生产，用钢板焊接修补风箱的穿孔，烧结机的风箱较多，焊接处理风箱漏风工作量大，且风箱整体腐蚀和磨损后，焊接难度较大，容易再次穿孔需要反复焊接修。第二种方法是，整体更换风箱，处理彻底，但更换风箱的工作难度大，需要烧结机停机的时间更长，更换风箱需要烧结机停机五天时间，对烧结机的产量影响较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，利用烧结日常检修和年修的停机时间，在风箱内表面加装防腐防磨层，保护风箱不被腐蚀和磨损。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，包括以下步骤，

吊出烧结机台车，清理风箱内表面的粉尘、结块和铁锈；

在风箱的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢，所有圆钢均横向设置；

在每个内表面的圆钢上安装钢丝网，钢丝网与圆钢固定连接，钢丝网与圆钢之间存在空隙；

将耐磨填充料与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料；

将半流体状的耐磨填充料填充入圆钢与钢丝网之间的空隙，并覆盖钢丝网，形成填充层；

保养填充层直至填充层完全硬化。

烧结机风箱的耐磨耐腐性提高，风箱的磨损穿孔时间从一年延长到三年，减少检修，减少漏风，提高烧结机风机效率，提高烧结机产量，其中，烧结机的漏风减少了约5％，烧结机烟道的负压降低了4500Pa,两台烧结机的平均日产量从19500吨提高到21500吨。

在其中一个实施例中，风箱的内壁中每个内表面与圆钢之间设置有固定板，圆钢固定设置在固定板上，固定板与风箱的内壁可拆卸连接，当填充层被完全腐蚀或磨损后，直接更换固定板即可，有效提高了风箱的维修效率。

在其中一个实施例中，所述固定板的顶端设置有扣在风箱上开口边缘的扣合部，更换固定板时，将旧的固定板从风箱中抽出，将新的固定板置入风箱中即可，大大提高了检修效率。