[发明专利]一种减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺

说明书

本发明公开了一种减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺，包括分离乙烷、烃化反应、分离乙苯步骤，将烃化尾气加入到压缩机中，并进行增压的工作，再导入吸收塔底，使用吸收剂，将其吸入到吸收塔的顶部，烃化尾气与吸收剂在吸收塔内接触后，尾气从塔顶排出，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烃，抽出苯，苯塔底液为粗乙苯。该减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺，优化粗分塔和吸收塔的操作参数，以降低烃化尾气进入吸收塔的温度，从而降低吸收塔塔顶温度，达到减少烃化尾气带液的目的，每周定期对湿式空冷器的水质进行分析，根据分析结果，及时调整，以确保水质的要求，可确保装置的稳定运行，同时降低装置的部分能耗和物耗，提高公司的经济效益。

技术领域

本发明涉及乙苯技术领域，具体为一种减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺。

背景技术

乙苯是一种芳烃，存在于煤焦油和某些柴油中，易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应，乙苯经过催化脱氢，生成氢气和苯乙烯，乙苯也存在与某些颜料中，主要用于生产苯乙烯，进而生产苯乙烯均聚物以及以苯乙烯为主要成分的共聚物，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品，少量用于有机合成工业，例如生产苯乙酮、甲基苯基甲酮等中间体，在医药上用作合霉素和氯霉素的中间体，也用于香料，此外，还可作溶剂使用。

然而，目前国内的干气法制乙苯的装置逐渐被液相法制乙苯装置所取代，但对于联合装置来说，干气法制乙苯的装置还是很有存在的必要性，作为联合装置催化裂化产生的干气中含有一定量的烯烃类，为使干气中的乙烯被最大化利用，只有利用气相法制乙苯装置将干气中的烯烃类消耗掉，进而生产乙苯，而在这过程中，上游装置干气量多了以后，由于粗分塔塔顶冷却是靠风机冷却的，特别是夏季生产时，风机冷却效果不佳，为了进一步的提高吸收效果，就不得不增加吸收剂的量，最后使得烃化尾气带液较多，不仅影响了芳烃单元原料气压缩机的运行，也影响了装置内加热炉的炉温，造成装置的波动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺，以解决上述背景技术中提出目前国内的干气法制乙苯的装置逐渐被液相法制乙苯装置所取代，但对于联合装置来说，干气法制乙苯的装置还是很有存在的必要性，作为联合装置催化裂化产生的干气中含有一定量的烯烃类，为使干气中的乙烯被最大化利用，只有利用气相法制乙苯装置将干气中的烯烃类消耗掉，进而生产乙苯，而在这过程中，上游装置干气量多了以后，由于粗分塔塔顶冷却是靠风机冷却的，特别是夏季生产时，风机冷却效果不佳，为了进一步的提高吸收效果，就不得不增加吸收剂的量，最后使得烃化尾气带液较多，不仅影响了芳烃单元原料气压缩机的运行，也影响了装置内加热炉的炉温，造成装置波动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少乙苯装置烃化尾气带液的生产工艺，其步骤如下：

步骤一：将烃化尾气加入到压缩机中，并进行增压的工作，再导入吸收塔底，使用吸收剂，将其吸入到吸收塔的顶部，烃化尾气与吸收剂在吸收塔内接触后，尾气从塔顶排出，塔底生成物料一。

步骤二：将物料一的吸收剂泵入解析塔中进行解析，调节解析塔的压力，控制解析塔塔顶温度和塔底温度。

步骤三：将经过解析的物料一的吸收剂泵入稳定塔中，将物料一和吸收剂进行分离，并对稳定塔的压力进行调节，控制塔底与塔顶的温度。

步骤四：将稳定塔塔顶产出的气体与氧化剂、稀释剂进行混合，并进行加热的工作，再将其导入到脱氢反应器中，并在催化剂的作用下，进行脱氢工作，得到物料二。

步骤五：将物料二和苯进行加热之后，进入到烃化反应器中，通过催化进行进一步的反应，得到物料三。

步骤六：将物料三进入到粗分塔中，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烃，抽出苯，苯塔底液为粗乙苯。