[发明专利]一种双氧水制备过程中废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种双氧水制备过程中废水处理工艺，属于废水处理技术领域，该废水处理工艺包括以下步骤：S1、将双氧水制备过程中收集到的废水进行过滤预处理，脱除颗粒固体和悬浮物后得到废液A；S2、在废液A中加入酸度调节和转化催化剂，调节PH，得到混合废液B；S3、将混合废液B加入超临界反应器中，反应完成后冷却至室温，得到降解后的小分子混合液C；S4、在步骤S3的小分子混合液C中加入强氧化剂，以保证小分子混合液C中完全不含苯环类的重芳烃，最终得到完全分解的小分子有机废水D；S5、将步骤S4的有机废水D进入生化处理。本发明解决了双氧水制备过程中产生的含有重芳烃、磷酸三辛酯和蒽醌的废水处理问题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种双氧水制备过程中废水处理工艺。

背景技术

2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和四丁基脲是制备双氧水过程中的重要原料，但是进行有机合成2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和四丁基脲过程中难免产生大量有机废水。以2-乙基蒽醌为例，由苯酐、乙苯和三氯化铝为起始原料制备，中间产生了众多蒽醌类的副产品。总的来说，双氧水制备过程中会产生大量的包含重芳烃(三甲苯及其异构体)、磷酸三辛酯和蒽醌的废水。根据实际生产经营，这部分废水占整个双氧水工业废水的50％以上。这部分废水具有含盐高、含有机物的特点，处理难度大，处理成本高。该废水不可直接利用生化工艺处理，直接用芬顿试剂、臭氧等氧化处理过程成本高，因此市面上出现了利用超临界技术对有机废水进行处理。

以往采用的超临界技术主要是指超临界水，超临界水在温度超过374℃、压力超过22Mpa时具有一些特殊性质，此时的超临界水是一种非极性流体，有机物与氧化剂能够在超临界水中完全混溶。在超临界水环境中进行有机物的氧化能够显著提升氧化效率，氧化剂将有机物氧化分解为水、二氧化碳、氮气等气体，有机物中含有的放射性核素转变为无机盐，整个氧化反应过程仅需几秒钟至几分钟。当超临界水温度超过550℃时，无机盐在超临界水中的溶解度为零，利用超临界水的这种特性能够在有机物氧化反应完成后将无机盐固体分离，从而实现放射性元素的分离。但是以往的超临界状态往往需要温度过高，有时通入氧化剂能严重造成设备腐蚀、爆炸、甚至危害人员安全，因此需要利用非氧化条件进行超临界反应。因此需要利用低临界温度的超临界水体系。

申请公布号为CN111252974A、申请公布日为2020年06月09日的中国专利公开了一种基于超临界水氧化处理高盐有机废水的工艺与系统，利用超临界水氧化处理高盐有机废水，利用氧化剂将有机物进行“燃烧”氧化的方法，将有机污染物彻底氧化为CO₂、H₂O等无毒无害产物，具有反应速率快、降解彻底、无二次污染等独特优势。但是在370℃左右的高压条件下，反应器要求严格，若在通入氧化性的气氛，极易腐蚀反应器，甚至造成泄漏和爆炸。因此需要一个稍微低点的温度气氛，且不是氧化条件下进行超临界反应。

有鉴于于此，本发明提供一种双氧水制备过程中废水处理工艺，可将大的有机物通过活性氢的作用打碎成小分子化合物，处理之后的废水可以通过活性污泥法处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双氧水制备过程中废水处理工艺，解决了双氧水制备过程中产生的含有重芳烃(三甲苯及其异构体)、磷酸三辛酯和蒽醌的废水处理问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种双氧水制备过程中废水处理工艺，包括以下步骤：

S1、将双氧水制备过程中收集到的废水进行过滤预处理，脱除颗粒固体和悬浮物后得到废液A；

S2、在步骤S1得到的废液A中加入酸度调节和转化催化剂，调节PH，得到混合废液B；