[发明专利]一种有孔薄膜贴附模切系统及方法

说明书

本发明公开了一种有孔薄膜贴附模切系统及方法，其结构包括设备支架、安装辊、工作面板、出料辊、传动立柱、控制器、活动切模柱、照明灯、传动轮。有益效果：利用圆锥刺做不停的旋转运动，对连在薄膜上的废料做断连处理，以实现废料与薄膜的分离避免其孔废料连在薄膜上，在后续使用过程中对废料做清除时，则部分会因其切割断裂处不够导致直接撕毁成品薄膜，利用吸附条以及析喷柱的相互配合，对经由圆锥刺切割后的薄膜在吸附条的作用下，进行集中的收纳，从而避免其再次随活动切模柱而动，同时通过析喷柱析出的水分，增加薄膜表面的吸湿性，从而起到泄漏电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。

本申请是申请日为2019年10月15日，申请号为CN201910975828.1的发明名称为一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜裁切领域，更确切地说，是一种有孔薄膜贴附模切系统及方法。

背景技术

在食品、电器、日用品等等这些物品的生产上，其最后均需要对进行薄膜的全密封处理，以确保物品与外界杂质的隔离，故而塑料薄膜在包装领域上的应用其最为广泛，同时在进行薄膜的裁切加工过程中其需根据不同物品的特性，进行有孔薄膜包装、无孔薄膜包装的裁切加工，其中在进行有孔薄膜的裁切过程中，其有孔薄膜贴附模切设备具有以下缺陷：

因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有孔薄膜贴附模切系统及方法，以解决现有技术的因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，其有孔废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时，由于该孔洞薄膜需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多的粉尘、毛发等异物，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种有孔薄膜贴附模切系统及方法，其结构包括设备支架、安装辊、工作面板、出料辊、传动立柱、控制器、活动切模柱、照明灯、传动轮，所述安装辊安装于设备支架上表面左侧并通过电焊相连接，所述工作面板设于设备支架上表面并通过电焊相连接，所述出料辊安装于工作面板后方，所述传动立柱设于工作面板后端上表面，所述控制器设于传动立柱左侧并电连接，所述活动切模柱与传动立柱下端相连接，所述照明灯与控制器电连接，所述传动轮设于传动立柱右侧并通过电焊相连接，所述工作面板包括矩形框板、矩形槽、丝切结构、静吸结构、集纳框，所述矩形槽设于矩形框板表面中部且为一体化结构，所述丝且分结构共设有两个且分别呈对称状安装于矩形槽内侧壁，所述静吸结构与矩形槽相套合且下部与集纳框相连接，所述集纳框设于矩形框板下表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述丝切结构包括固定框、砂棉、切割件、滚筒，所述砂棉设于固定框内侧并通过胶合相连接，所述切割件安装于固定框内侧且一端暴露于空气中，所述切割件与砂棉紧挨相连接，所述滚筒呈两两一组共设有四组且分别安装于固定框右侧表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述砂棉靠近切割件设有若干个波浪槽，所述波浪槽呈均匀等距状安装，有利于实现对圆锥磁表面有粘附的杂质做处理，从而实现对孔膜余料的更好切割。