[发明专利]一种有孔薄膜贴附模切系统及方法

权利要求书

1.一种具有孔料脱离的有孔薄膜贴附模切设备，其结构包括设备支架(1)、安装辊(2)、工作面板(3)、出料辊(4)、传动立柱(5)、控制器(6)、活动切模柱(7)、照明灯(8)、传动轮(9)，其特征在于：所述安装辊(2)安装于设备支架(1)上表面左侧并通过电焊相连接，所述工作面板(3)设于设备支架(1)上表面并通过电焊相连接，所述出料辊(4)安装于工作面板(3)后方，所述传动立柱(5)设于工作面板(3)后端上表面，所述控制器(6)设于传动立柱(5)左侧并电连接，所述活动切模柱(7)与传动立柱(5)下端相连接，所述照明灯(8)与控制器(6)电连接，所述传动轮(9)设于传动立柱(5)右侧并通过电焊相连接；

所述工作面板(3)包括矩形框板(3a)、矩形槽(3b)、丝切结构(3c)、静吸结构(3d)、集纳框(3e)，所述矩形槽(3b)设于矩形框板(3a)表面中部且为一体化结构，所述丝切结构(3c)共设有两个且呈对称状安装于矩形槽(3b)内侧壁，所述静吸结构(3d)与矩形槽(3b)相套合且下部与集纳框(3e)相连接，所述集纳框(3e)设于矩形框板(3a)下表面并通过电焊相连接；

所述丝切结构(3c)包括固定框(3c1)、砂棉(3c2)、切割件(3c3)、滚筒(3c4)，所述砂棉(3c2)设于固定框(3c1)内侧并通过胶合相连接，所述切割件(3c3)安装于固定框(3c1)内侧且一端暴露于空气中，所述切割件(3c3)与砂棉(3c2)紧挨相连接，所述滚筒(3c4)呈两两一组共设有四组且分别安装于固定框(3c1)右侧表面并通过电焊相连接；

所述砂棉(3c2)靠近切割件(3c3)设有若干个波浪槽(x)，所述波浪槽(x)呈均匀等距状安装；

所述切割件(3c3)包括旋转柱(3c31)、传动皮带(3c32)、圆锥刺(3c33)，所述旋转柱(3c31)共设有两根且呈对称状安装，所述传动皮带(3c32)与旋转柱(3c31)通过套合相连接，所述圆锥刺(3c33)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于传动皮带(3c32)外表面，所述圆锥刺(3c33)与传动皮带(3c32)通过胶合相连接；

所述静吸结构(3d)包括活动板(3d1)、限位弹簧板(3d2)、流通柱(3d3)，所述限位弹簧板(3d2)共设有两块且分别安装于活动板(3d1)下表面左右两侧，所述两个限位弹簧板(3d2)分别与活动板(3d1)下表面通过电焊相连接，所述流通柱(3d3)一端伸入活动板(3d1)内侧一端与集纳框(3e)相连接；

所述活动板(3d1)包括流通板(3d11)、吸附条(3d12)、水流管(3d13)、蓄水盘(3d14)、析喷柱(3d15)，所述流通板(3d11)设于活动板(3d1)上表面并通过电焊相连接，所述吸附条(3d12)设于流通板(3d11)上表面中部且下端与集纳框(3e)相连接，所述水流管(3d13)共设有两条且分别安装于活动板(3d1)内侧并与集纳框(3e)相连接，所述蓄水盘(3d14)设于水流管(3d13)上表面并通过电焊相连接，所述析喷柱(3d15)设有若干个且分别安装于蓄水盘(3d14)上表面；

所述集纳框(3e)内侧设有两个腔室分别为蓄水室、负压抽气室，所述两腔室内部相对应设有抽水泵、抽气机且分别与吸附条(3d12)、水流管(3d13)相连接；

在进行使用时，将需要进行贴合的薄膜套合在安装辊(2)上，出料端套在出料辊(4)上，利用控制器(6)启动设备进行薄膜的模切，薄膜在活动切模柱(7)的自主上下运动作用下进行有孔式的模切，从而完成模切，但因其为有孔式的模切，经由模切后的薄膜孔洞上，废料并未在薄膜孔洞上做直接性的脱离，从而导致成品薄膜在正式投入使用时；

由于该废料需经由人工进行自主脱落，继而使得在撕开废料时，因薄膜自身的脆弱特性，易导致薄膜随之被撕毁，同时设备在进行有孔薄膜的模切时，因其为活动性的加工，且薄膜在长期的运输摩擦过程中其表面极易产生静电积累并放电，从而导致薄膜表面出现有较多粉尘、毛发，在做贴合过程中，其直接影响到薄膜的质量问题；

故而利用设有的流通板(3d11)对将进行孔模切的薄膜做吸附，以做固定防止其跑位，在活动切模柱(7)的作用下做孔洞的模切，而模切的废料在静吸结构(3d)向下移动的过程中，通过圆锥刺(3c33)在传动皮带(3c32)的不停旋转作用下对废料进行进一步的切割，以此实现废料薄膜与薄膜做彻底的分离，防止其需要经由人工手动撕开，导致成品薄膜出现大规模的撕毁；

而在切割过程中圆锥刺(3c33)尖锤处所沾有的异物在砂棉(3c2)的作用下进行脱离，以实现废料切口处的完整切割，避免出现有勾刺之类的现象，经过丝切结构(3c)脱离的废料则粘附在活动切模柱(7)与流通板(3d11)表面，其完全的与薄膜脱离，同时吸附条(3d12)具有吸附作用，将该废料薄膜做集中的收集在集纳框(3e)内部，从而避免其随活动切模柱(7)而动影响到薄膜的正常模切，因集纳框(3e)内部还设有的蓄水室；

故而通过析喷柱(3d15)对静吸结构(3d)内部进行空气的湿润，而水分在流通板(3d11)的作用下其与薄膜表面做接触，从而增加薄膜表的吸湿性，以实现泄露电荷的作用，以避免薄膜在连续的模切孔作用下，其表面产生静电积累并放电。