[发明专利]一种高效润滑油破乳剂及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高效润滑油破乳剂，以重量份为单位，包括以下原料：阳离子破乳剂3‑5份、植物油基脂肪酸甲酯0.4‑0.6份、甲基硅油0.1‑0.2份、磷酸酯0.2‑0.5份、乙二醇苯醚1‑2份，经过将阳离子破乳剂、植物油基脂肪酸甲酯、甲基硅油、磷酸酯、乙二醇苯醚充分混合后，得到所述的高效润滑油破乳剂。本发明所述的破乳剂破乳效果明显，容易生产制得。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体是涉及到一种高效润滑油破乳剂及其生产方法。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。

破乳剂也叫抗乳化剂，破乳化性能是与水接触的一些工业用油如工业齿轮油、液压油和汽轮机油等很重要的性能之一。润滑油抗乳化剂主要用于调制齿轮油、汽轮机油等各类工业用油，用于改善油品在多水、重负荷情况下的抗乳化性。综合己有国内外专利及文献报道，目前润滑油抗乳化剂产品仍以环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚酶及含氮的聚酶改性高分子化合物为主，存在着破乳效果不稳定，需要加入较多的破乳剂的问题，而且聚酶类破乳剂由于含有亲水基团丽容易与油相分开，不但造成润滑油的生产成本上升，同时也不容易保证润滑油质量。因此，现有润滑油用破乳剂仍然有局限性，此外在润滑油中当含水量较高时，存在破乳效果较差，不起到破乳效果或者维持的破乳效果时间很短，不方便更换润滑油等缺点。

汽轮机油起润滑、热传导和冷却以及为汽轮机调节保安系统提供气门的动力等作用，要求有良好的抗氧化稳定性和黏温性，适当的黏度，良好的抗乳化性、防锈性、防腐蚀性和抗泡性等。由于汽轮机油工作环境的特殊性，极易产生乳化，乳化后会导致油质劣化，丧失多项基本功能，如抗氧化性能变差，酸值增加，失去润滑、调速和冷却散热等作用。同时，将产生油泥，导致设备故障，给设备带来极大危害，甚至会造成烧瓦。因此，要求汽轮机油具有良好的破乳化性能和析水能力。

加入抗乳化剂是提高润滑油破乳化能力的简便有效的方法。目前所使用的破乳剂主要有T1001和DL32。T1001为胺与环氧化物缩合物，DL32为多种单体合成的油溶性聚醚类高分子化合物。然而，随着润滑油工作条件的日益苛刻，对润滑油的破乳化性能以及破乳剂的破乳化能力提出了更高的要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种高效润滑油破乳剂及其生产方法，该破乳剂破乳效果明显，容易生产制得。

本发明通过以下技术方案得以实现

一种高效润滑油破乳剂，以重量份为单位，包括以下原料：阳离子破乳剂3-5份、植物油基脂肪酸甲酯0.4-0.6份、甲基硅油0.1-0.2份、磷酸酯0.2-0.5份、乙二醇苯醚1-2份。

优选的，所述高效润滑油破乳剂，以重量份为单位，包括以下原料：阳离子破乳剂4份、植物油基脂肪酸甲酯0.5份、甲基硅油0.15份、磷酸酯0.4份、乙二醇苯醚1.5份。

优选的，所述阳离子破乳剂为十六烷基季胺盐。

优选的，所述的植物油基脂肪酸甲酯，是通过植物油与甲醇在催化剂作用下酯交换反应而得。

此外，本发明也提供了一种高效润滑油破乳剂的生产方法，包括以下步骤：

S1、植物油基脂肪酸甲酯的制备