[发明专利]核电站安放式管座角焊缝超声检测方法

说明书

本发明涉及核电站检测技术领域，具体涉及一种核电站安放式管座角焊缝超声检测方法。所述方法包括：制备安放式管座角焊缝的第一对比试块和第二对比试块；通过35°探头和45°探头对第一对比试块进行超声检测模拟，并记录第一检测数据；通过35°探头和45°探头对第二对比试块进行超声检测模拟，并记录第二检测数据；根据第一检测数据和第二检测数据生成焊缝检测工序；控制35°探头和45°探头根据焊缝检测工序对安放式管座角焊缝进行超声检测，并获取超声检测结果。本发明35°探头和45°探头的组合使得安放式管座角焊缝的超声检测过程中不再存在较大的不可达区域，且其最终得到的超声检测结果精准度高，有效保证了在役核电站设备的安全性能。

技术领域

本发明涉及核电站检测技术领域，具体涉及一种核电站安放式管座角焊缝超声检测方法。

背景技术

在核电站中，对于设备进行在役检查以确定在役设备的安全性能，是十分重要的。目前，在对核电站进行在役检查的过程中，针对安放式全焊透管座角焊缝，尤其是核电站辅助给水系统(ASG)管道与核电站主给水系统(ARE)管道连接位置的管嘴焊缝，不存在标准的超声检测方法；现有技术中红，通过针对其他设备的超声检测方法对该连接位置的管嘴焊缝进行检测，会导致检测过程中存在不能被完全覆盖整个焊缝厚度范围的不可达区域，且不可达范围往往较大；如此，会导致检测过程中获得的人工反射体的信号比较难分辨，同时还会存在比较强烈的结构信号；上述问题会影响检测结果，导致最终的超声检测结果不准确，而不准确的检测结果可能会影响设备的安全性能。

发明内容

本发明实施例提供一种核电站安放式管座角焊缝超声检测方法，本发明解决了检测过程中存在不能被完全覆盖整个焊缝厚度范围的不可达区域，且不可达范围较大的问题，保证了设备超声检测结果的准确性。

一种核电站安放式管座角焊缝超声检测方法，包括：

制备安放式管座角焊缝的第一对比试块和第二对比试块；所述第一对比试块是指与所述安放式管座角焊缝的0°位置对应的1：1试块；所述第二试块是指与所述安放式管座角焊缝的90°位置对应的1：1试块；

获取所述第一对比试块和第二对比试块的尺寸结构数据；

根据预设的超声检测条件以及所述尺寸结构数据选取35°探头和45°探头；

通过所述35°探头和所述45°探头对所述第一对比试块进行超声检测模拟，并记录第一检测数据；

通过所述35°探头和所述45°探头对所述第二对比试块进行超声检测模拟，并记录第二检测数据；

根据所述第一检测数据和所述第二检测数据生成焊缝检测工序；

控制所述35°探头和所述45°探头根据所述焊缝检测工序对所述安放式管座角焊缝进行超声检测，并获取超声检测结果。

可选地，所述第一对比试块包括第一连接块、第二连接块以及第一角焊缝；所述第一连接块和所述第二连接块的端部垂直连接；所述第一角焊缝位于所述第一连接块和所述第二连接块的连接位置。

可选地，所述第一角焊缝上平行间隔设置多个第一通孔；所述第一通孔的中心线与所述第一连接块的延伸方向以及所述第二连接块的延伸方向均垂直设置。

可选地，所述第一通孔的直径为2mm；和/或

所有所述第一通孔的中心线与焊缝融合线之间的第一最短距离均相等；且所述第一最短距离小于预设距离值；所述焊缝融合线是指所述第一连接块与所述第一角焊缝之间的连接线。

可选地，所述第一角焊缝的根部设有与所述第一通孔的中心线平行的第一切槽；所述第一切槽的高度为2mm，深度为10mm。