[发明专利]一种压力容器焊缝检测工装及检测方法

说明书

本发明公开了一种压力容器焊缝检测工装及检测方法，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述底板的顶部设置有密封袋，且密封袋顶部的边沿设置有延伸部，所述密封袋的表面设置有气泡带，本发明涉及压力容器加工技术领域。该压力容器焊缝检测工装及检测方法，通过在横板的底部并延伸至压力容器本体内部设置提升机构，利用液压缸带动圆形座下移进入压力容器本体内部，经过气泵、滑槽、滑动座和接触座对压力容器本体固定，配合液压缸反向驱动可以提升压力容器本体，方便将密封袋和延伸部安装在压力容器本体外部，无需人工进行搬运操作，操作简单，使用便捷。

技术领域

本发明涉及压力容器加工技术领域，具体为一种压力容器焊缝检测工装及检测方法。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等；对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

现有的压力容器焊缝检测时，需要对压力容器局部焊接缝隙进行检测，检测是否存在漏气现象，目前的检测手段都比较复杂，并且需要人工进行搬运操作，操作繁琐，使用不方便，为此，本发明提出了一种压力容器焊缝检测工装及检测方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器焊缝检测工装及检测方法，解决了现有的压力容器焊缝检测时，需要对压力容器局部焊接缝隙进行检测，检测手段都比较复杂，需要人工进行搬运操作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力容器焊缝检测工装，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述底板的顶部设置有密封袋，且密封袋顶部的边沿设置有延伸部，所述密封袋的表面设置有气泡带，所述密封袋的内部设置有压力容器本体，所述横板的底部并延伸至压力容器本体内部设置有提升机构，所述底板底部的两侧均设置有支撑机构；所述提升机构包括固定安装在横板底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有圆形座，所述圆形座的外表面贯穿固定有延伸座，所述圆形座内部的中间固定连接有气泵，所述延伸座的内部开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧贯穿延伸座并延伸至延伸座的外部，所述滑动座的一侧固定连接有接触座，所述气泵的外表面连通固定有气管，所述气管的一端延伸至滑槽的内部，所述液压缸的外表面固定连接有密封板，所述圆形座的底部固定连接有导杆，且导杆的底端与压力容器本体内壁的底部接触，且密封板与延伸部之间设置有密封检测机构。

优选的，所述密封检测机构包括固定安装在横板顶部的气泵箱，所述气泵箱底部的两侧均固定连接有弹性软管，两个所述弹性软管的底端均贯穿横板并延伸至横板的外部。

优选的，所述密封板顶部的两侧均开设有气密性槽，且气密性槽与所述弹性软管之间连通固定，所述密封板的底部固定连接有圆环卡板。

优选的，所述延伸部的顶部开设有圆环卡槽，且圆环卡槽的内表面与所述圆环卡板的外表面卡接。

优选的，所述支撑机构包括螺纹固定在底板顶部的第一固定杆和螺纹固定在延伸部底部的第二固定杆，所述第一固定杆的顶端开设有圆形槽。

优选的，所述圆形槽的内表面与第二固定杆的外表面相适配，所述圆形槽内壁的两侧均开设有移动槽，所述第二固定杆表面的两侧均固定连接有移动块。

优选的，两个所述移动块的外表面与移动槽的内表面滑动连接，所述圆形槽的内壁且位于移动槽的一侧连通开设有弧形槽，且弧形槽的内表面与移动块的外表面相适配。

本发明还公开了一种压力容器焊缝检测工装的检测方法，具体包括以下步骤：