[发明专利]散粮系统提升皮带头轮滚筒包胶工艺

说明书

本发明公开了一种散粮系统提升皮带头轮滚筒包胶工艺，包括：将滚筒表面清理干净并磨平；把双面第一压条水平放在滚筒的外圆周上，通过水平尺确定平行后，将所述第一压条两端夹紧固定在滚筒上；所述第一压条平整处理后，对焊塞孔进行塞焊；将所述橡胶插片一侧放在第一压条翘起的翼下，使橡胶插片与第一压条齐平，然后夹紧橡胶插片；在所述橡胶插片另一侧放上第二压条，将所述第二压条固定在滚筒上；对第二压条平整处理后，对焊塞孔进行塞焊；重复放置橡胶插片和压条步骤，直到剩下最后一个橡胶插片，若该橡胶插片正好装完一周没有剩余，则安装完毕。本发明工艺消除了散粮系统内重大安全隐患，具有省时、省力、省成本，提高了工作效率等优点。

技术领域

本发明涉及一种滚筒包胶工艺，具体说是一种散粮系统提升皮带头轮滚筒包胶工艺。

背景技术

现有2#计量塔新型斗提机TDT1从2012年投产以来，历经多次整改，但成效甚微，一直处于高故障运行状态，其主要原因是头轮滚筒包胶方式存在问题。现有头轮滚筒包胶方式为：在金属滚筒上车加工一定数量的纹路，然后整体覆胶硫化，再进行后续车加工。该种包胶方式的主要缺点是：加工周期长，维修更换麻烦，运输成本高，停机时间长等，且存在安全隐患；如果不能彻底改善设备现状,将严重影响生产作业，故需要对该头轮滚筒包胶进行全面改造。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种散粮系统提升皮带头轮滚筒包胶工艺，消除了散粮系统内重大安全隐患，具有省时、省力、省成本，提高了工作效率等优点。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种散粮系统提升皮带头轮滚筒包胶工艺，包括：

将滚筒表面清理干净并磨平；

对滚筒的周长进行初步测量，确定橡胶插片数量；

把双面第一压条水平放在滚筒的外圆周上，通过水平尺确定平行后，将所述第一压条两端夹紧固定在滚筒上；

所述第一压条平整处理后，对焊塞孔进行塞焊；

将所述橡胶插片一侧放在第一压条翘起的翼下，使橡胶插片与第一压条齐平，然后夹紧橡胶插片；

在所述橡胶插片另一侧放上第二压条，将所述第二压条固定在滚筒上；

所述第二压条平整处理后，对焊塞孔进行塞焊；

重复放置橡胶插片和压条步骤，直到剩下最后一个橡胶插片，若该橡胶插片正好装完一周没有剩余，则安装完毕。

进一步的，若最后一个橡胶插片剩余尺寸大，则根据滚筒周长、直径确定橡胶插片需要纵向剪裁的尺寸。

进一步的，通过切割机或磨光机和刻刀纵向剪裁最后一个橡胶插片后，用压条将该橡胶插片两端固定完好即可。

进一步的，切割机或者磨光机切割片将橡胶插片背面的钢板切割开，然后用刻刀将橡胶部分割开，以防止切割片过热损害橡胶部分。切割后，钢板比橡胶部分宽5-8mm，以便于压条固定。

进一步的，所述橡胶插片为鼓状结构，包括相连的坡型插片a、直段插片、坡型插片b，所述坡型插片a、坡型插片b与压条相连的一侧厚度尺寸小。

更进一步的，所述橡胶插片与压条之间设有一定的活动间隙。

更进一步的，压条平整处理后，先对两端及中部的焊塞孔进行塞焊，然后再将其余的焊塞孔焊接上。

更进一步的，压条的每个焊塞孔焊接时间不超过三秒，防止附近橡胶接触高温时间过长，采用跳孔焊接，多次跳孔并重复，直至焊塞孔塞焊完整。

作为更进一步的，所述橡胶插片表面设有菱形纹，端部是双人字花纹，与压条连接处为Z型凹槽结构。

作为更进一步的，在焊接处做防锈处理。