[发明专利]一种熔喷无纺布加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种熔喷无纺布加工系统及加工方法，所述熔喷无纺布加工系统包括底座，所述底座的上方固定设有框架，所述框架的顶部固定设有震动储料箱，所述框架内在震动储料箱的下方固定设有螺旋挤压机构，所述螺旋挤压机构的进料口与震动储料箱的出料口连通；所述框架内在螺旋挤压机构下方固定设有纤维成型冷却机构，所述螺旋挤压机构的出料口固定设有过滤器，所述过滤器的出口和纤维成型冷却机构的进料口之间设有计量泵；所述底座在纤维成型冷却机构的下方设有传送卷收组件；该熔喷无纺布加工系统不仅结构简单，而且能够有效防止高密度喷丝板热裂。

技术领域

本发明所属电气设备领域，尤其涉及一种熔喷无纺布加工系统及加工方法。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，突破了传统的纺织原理，具有生产速率快，成本低、用途广、原料来源多等特点，多数采用聚丙烯粒料为原料，无纺布质量轻、柔软、透气、拨水，而且抗菌，环保，但是与纺织布相比强度和耐久性较差，而且不可像纺织布料一样洗涤，因具有布的外观和某些性能而称其为布；在熔喷无纺布生产过程中通常出现以下问题：

1、现有熔喷无纺布加工设备为了纺制纳米纤维，喷丝孔比其他种类别无纺布加工设备上的喷丝孔要细得多，使得高密度喷丝板在连续的高压强下容易受热裂；

2、现有熔喷无纺布加工设备为了纺制纳米纤维，喷丝孔比其他种类别无纺布加工设备上的喷丝孔要细得多，在物料喷出的过程中高密度喷丝板容易堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷无纺布加工系统，其不仅结构简单，而且能够有效防止高密度喷丝板热裂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷无纺布加工系统，包括底座，所述底座的上方固定设有框架，所述框架的顶部固定设有震动储料箱，所述框架内在震动储料箱的下方固定设有螺旋挤压机构，所述螺旋挤压机构的进料口与震动储料箱的出料口连通；所述框架内在螺旋挤压机构下方固定设有纤维成型冷却机构，所述螺旋挤压机构的出料口固定设有过滤器，所述过滤器的出口和纤维成型冷却机构的进料口之间设有计量泵；所述底座在纤维成型冷却机构的下方设有传送卷收组件；所述纤维成型冷却机构包括固定在框架内的壳体，所述壳体为下端开口，所述壳体内设有设有向下延伸的连接板，所述连接板的下端设有弧形凸边；所述壳体内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮在靠近下端的外侧沿径向设有第一凸边；所述壳体内在连接板的中心位置处设有竖直轴，所述竖直轴的下端转动连接有高密度喷丝板，所述高密度喷丝板的圆周外侧固定设有齿圈，所述齿圈位于弧形凸边和第一凸边上方且与第一齿轮啮合；所述高密度喷丝板上沿周向间隔均匀地设有四个喷丝区；所述壳体内固定设有出料管，所述出料管的上端与计量泵的出口端连通，所述出料管的下端设有扩口管，所述扩口管的下端开口贴合在高密度喷丝板上；所述第一电机驱动第一齿轮转动时，第一齿轮通过齿圈驱动高密度喷丝板转动，进而切换不同的喷丝区。

进一步的，所述壳体内设有第一支架，所述第一支架上固定设有斯特林发动机，所述斯特林发动机的高温端与扩口管的外侧接触，所述斯特林发动机的动力轴固定设有位于喷丝区正上方的散热扇，所述斯特林发动机转动时驱动散热扇转动对喷丝区进行降温。

进一步的，所述连接板的侧面沿高密度喷丝板的径向延伸设有位于高密度喷丝板上方的径向板，所述径向板的下方沿垂直于径向板长度方向并排设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有移动块，所述移动块的下表面上设有位于喷丝区上的刷毛，所述移动块的侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆在远离移动块的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆在远离第一连杆的一端与斯特林发动机的动力轴固定连接，所述斯特林发动机转动时驱动移动块按导滑杆做往复运动。

进一步的，所述高密度喷丝板上在相邻的两个喷丝区之间设有隔热材料。