[发明专利]一种熔喷无纺布加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种熔喷无纺布加工系统，包括底座，其特征在于，所述底座的上方固定设有框架，所述框架的顶部固定设有震动储料箱，所述框架内在震动储料箱的下方固定设有螺旋挤压机构，所述螺旋挤压机构的进料口与震动储料箱的出料口连通；所述框架内在螺旋挤压机构下方固定设有纤维成型冷却机构，所述螺旋挤压机构的出料口固定设有过滤器，所述过滤器的出口和纤维成型冷却机构的进料口之间设有计量泵；所述底座在纤维成型冷却机构的下方设有传送卷收组件；所述纤维成型冷却机构包括固定在框架内的壳体，所述壳体为下端开口，所述壳体内设有设有向下延伸的连接板，所述连接板的下端设有弧形凸边；所述壳体内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮在靠近下端的外侧沿径向设有第一凸边；所述壳体内在连接板的中心位置处设有竖直轴，所述竖直轴的下端转动连接有高密度喷丝板，所述高密度喷丝板的圆周外侧固定设有齿圈，所述齿圈位于弧形凸边和第一凸边上方且与第一齿轮啮合；所述高密度喷丝板上沿周向间隔均匀地设有四个喷丝区；所述壳体内固定设有出料管，所述出料管的上端与计量泵的出口端连通，所述出料管的下端设有扩口管，所述扩口管的下端开口贴合在高密度喷丝板上；所述第一电机驱动第一齿轮转动时，第一齿轮通过齿圈驱动高密度喷丝板转动，进而切换不同的喷丝区。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工系统，其特征在于，所述壳体内设有第一支架，所述第一支架上固定设有斯特林发动机，所述斯特林发动机的高温端与扩口管的外侧接触，所述斯特林发动机的动力轴固定设有位于喷丝区正上方的散热扇，所述斯特林发动机转动时驱动散热扇转动对喷丝区进行降温。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布加工系统，其特征在于，所述连接板的侧面沿高密度喷丝板的径向延伸设有位于高密度喷丝板上方的径向板，所述径向板的下方沿垂直于径向板长度方向并排设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有移动块，所述移动块的下表面上设有位于喷丝区上的刷毛，所述移动块的侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆在远离移动块的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆在远离第一连杆的一端与斯特林发动机的动力轴固定连接，所述斯特林发动机转动时驱动移动块按导滑杆做往复运动。

4.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布加工系统，其特征在于，所述高密度喷丝板上在相邻的两个喷丝区之间设有隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工系统，其特征在于，所述传送组件包括支撑架、传送带、压辊、卷收辊，所述支撑架设置在底座的一侧，所述框架内设有第一传动辊，所述支撑架内设有第二传动辊，所述传送带位于第一传动辊和第二传动辊之间；所述压辊转动连接在支撑架上且压紧在传送带上方，所述卷收辊转动连接在支撑架上且位于压辊上方。

6.一种利用权利要求3所述的熔喷无纺布加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将物料存放至震动储料箱中；

S2、位于震动储料箱内的物料进入螺杆挤出机进行加热熔融，并输送到过滤器进行杂质过滤，再经过计量泵定量输送熔体到纤维成型机构进行纤维形成；

S3、高温高压的熔体物料从扩口管进入喷丝区，并从高密度喷丝板喷出，当高密度喷丝板工作一个生产批次后启动第一电机，将高密度喷丝板温度高的喷丝区转出并将常温的喷丝区转至扩口管下方；

S4、熔体物料经喷丝区喷出，并在传送带上固化形成无纺布；

S5、传送带将无纺布运输至压辊下方，压辊将无纺布进行压紧，随后通过卷收棍将无纺布缠绕收集。