[发明专利]高精度铝型材折弯机构

权利要求书

1.高精度铝型材折弯机构，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有能够在机架中转动的主轴管，在主轴管的下端设置有第一齿轮，在位于主轴管右侧的机架上设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上连接有第二齿轮，在位于第二齿轮上方的机架中滑动设置有齿条板，在齿条板的底部设置有第一齿条，在齿条板的左端前侧部设置有第二齿条，齿条板上的第一齿条与第二齿轮相啮合，齿条板上的第二齿条与第一齿轮相啮合；在机架上设置有夹模座，在夹模座上设置有动夹模，在动夹模的顶夹面上设置有能够容纳铝型材外壁凸筋的若干第一凹槽，在机架的外侧设置有与主轴管相连的弯管臂，在弯管臂上设置有滑板模，在滑板模的顶夹面上设置有能够容纳铝型材外壁凸筋的若干第二凹槽，动夹模上的第一凹槽分别与滑板模上的第二凹槽一一对齐；在机架上设置有安装座，在安装座上设置有T型轴承孔，在T型轴承孔中设置有轴承，主轴管的顶端与轴承的内环紧配合，在主轴管中穿设有一根不干涉主轴管转动的转轴，转轴的上端穿过轴承后向上伸出于安装座，转轴的下端向下伸出于主轴管，在机架的底部设置有升降机构，升降机构与转轴的下端相连，在转轴的上端套装有由若干相互独立的轮模组成的轮模组，在各相邻的轮模之间留有能够与铝型材内壁凸筋相适配的环形间隙，在安装座上设置有与动夹模相对应的定夹模，在定夹模的顶夹面上设置有若干能够容纳铝型材内壁凸筋的第三凹槽，各第三凹槽分别与各轮模之间的环形间隙一一对齐，在转轴的顶部设置有能够限制轮模组的压挡机构。

2.根据权利要求1所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：齿条板与机架之间的连接结构为：在齿条板的右端设置有导向孔，在机架的左端设置有滑槽腔，齿条板的左端伸入到滑槽腔中、并能在滑槽腔中左右滑动，齿条板左端的第二齿条伸入到滑槽腔中后与主轴管上的第一齿轮相啮合，在机架的右端设置有螺纹通孔，在螺纹通孔上螺纹连接有导柱座，在导柱座上设置有导向柱，导向柱滑动穿设在导向孔中。

3.根据权利要求2所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：在机架的右端连接有护挡板，在护挡板上设置有通孔，护挡板与机架相连时，导柱座位于通孔中。

4.根据权利要求1或2或3所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：在位于齿条板上方的机架上设置有螺纹通孔，在螺纹通孔中螺纹连接有齿条压盖，齿条压盖的底端与齿条板相靠近，齿条压盖与齿条板之间的间隙为3～6mm。

5.根据权利要求4所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：在齿条压盖上开设有注油孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：所述升降机构为升降油缸，升降油缸与转轴之间的连接结构为：在转轴的底部开设有螺纹孔，在升降油缸的输出轴上设置有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：所述压挡机构为并帽，在转轴的顶端设置有外螺纹，并帽与转轴上的外螺纹螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：所述滑板模的长度为0.8～1m。

9.根据权利要求1或2或3所述的高精度铝型材折弯机构，其特征在于：第一齿轮与主轴管之间通过键连接，第二齿轮与伺服电机的输出轴之间也通过键连接。