[发明专利]一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具

权利要求书

1.一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，包括上模(1)和其下方的下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底部转动安装有顶板(4)，下模(2)的顶部转动安装有底板(12)，顶板(4)和底板(12)相对立的一端均设置有装载腔(22)，装载腔(22)的内部转动安装有长方体形状的安装板(8)，安装板(8)的外部四周均设置有安装腔(19)，安装腔(19)的内部安装有可拆卸的模芯，且安装腔(19)的内部设置有顶出机构，安装腔(19)的内部两侧均设置有限位机构；

所述限位机构包含有收纳腔，且收纳腔的内部安装有可水平移动的限位板(7)，限位板(7)的一端两侧均与收纳腔的内端连接有电动推杆(13)，限位板(7)远离收纳腔的一端设置有凹槽(14)，且限位板(7)远离收纳腔的一端在凹槽(14)的两侧均水平连接有插杆(15)，安装板(8)的四周在安装腔(19)的两端均设置有与插杆(15)相适配的插孔(20)，插杆(15)可插接在插孔(20)的内部；

所述安装板(8)的两端四边缘内部均安装有弹性伸缩柱(24)，弹性伸缩柱(24)远离安装板(8)的一端安装有滚珠(25)，滚珠(25)可与安装腔(19)的内壁抵接；

所述底板(12)的顶部两端均安装有可拆卸的盖板(5)，盖板(5)的顶部设置有转动腔(32)，转动腔(32)的内部通过销轴(34)转动安装有转动板(33)，转动板(33)底部连接有锤头(30)，销轴(34)与转动板(33)的中部固定连接，且锤头(30)的底部与转动腔(32)的底部接触，转动板(33)的顶部延伸至转动腔(32)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述上模(1)的底部四拐角均竖直连接有套筒(3)，下模(2)的顶部四拐角均竖直连接有导向杆(6)，导向杆(6)可插接在套筒(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述顶板(4)的一端两侧均通过转动杆(35)与套筒(3)转动安装，底板(12)的一端两侧均通过转动杆(35)与导向杆(6)转动安装，且底板(12)和顶板(4)的转动端为同一端；

顶板(4)的另一端顶部以及底板(12)的另一端底部均竖直连接有若干个弹簧(11)和支撑杆(10)，顶板(4)端部的弹簧(11)另一端与上模(1)固定连接，底板(12)端部的弹簧(11)另一端与下模(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述底板(12)的中部在装载腔(22)的内部设置有清洁口(9)，清洁口(9)与装载腔(22)的内部呈贯通设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述装载腔(22)的内部一端安装有电机(23)，安装板(8)的两端中部均水平焊接有转轴(16)，一端的转轴(16)与安装腔(19)的内部一端转动安装，另一端的转轴(16)与电机(23)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构包含有调节杆(17)和顶块(18)，调节杆(17)转动安装在安装腔(19)的一侧，顶块(18)活动安装在安装腔(19)的内部，顶块(18)朝向安装腔(19)的内部一端连接有丝杆(26)，丝杆(26)的另一端螺纹连接在螺纹筒(27)的内部，螺纹筒(27)通过多个轴承(28)转动安装在安装板(8)的内部，且螺纹筒(27)的外部中端固定安装有被动齿轮(29)，调节杆(17)的通过多个轴承(28)转动安装在安装板(8)的内部，且调节杆(17)的外部固定连接有主动齿轮(31)，主动齿轮(31)与被动齿轮(29)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，所述装载腔(22)的内部两端上部均设置有弧形的导向槽(21)，滚珠(25)可卡接在导向槽(21)的内部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种用于吸尘器中零部件制作的冲压模具，其特征在于，该冲压模具使用的具体步骤包括：

步骤一：将上模(1)和下模(2)安装在液压机上，将需要使用的下模芯转动到盖板(5)的顶部，待使用的上模芯转动到顶板(4)的底部；上模芯和下模芯需要转动调节位置时，电机(23)带动安装板(8)在装载腔(22)的内部转动，直至安装板(8)上所需的模芯朝向外界；模芯的位置调节结束后，电动推杆(13)伸长，进而带动限位板(7)向安装板(8)移动，直至限位板(7)端部的两个插杆(15)分别插接到两个插孔(20)的内部，限位板(7)以及插杆(15)对安装板(8)进行限位；

步骤二：安装板(8)调节转动过程中，其端部的弹性伸缩柱(24)随之一起转动，每当弹性伸缩柱(24)从装载腔(22)的内部中脱离和进入时，均对安装板(8)产生震动，进而模芯内部残留的杂质掉落出来；弹性伸缩柱(24)进出装载腔(22)的内部时，弹性伸缩柱(24)缩短或者伸长，进而产生震动；且弹性伸缩柱(24)进入装载腔(22)的内部时，其端部的滚珠(25)进入到导向槽(21)的内部，进而减小弹性伸缩柱(24)进入装载腔(22)内部的阻力；

步骤三：若使用过程中安装板(8)上的模芯需要更换时，将需要更换的模芯转动朝向外界；利用螺丝刀拧动调节杆(17)，调节杆(17)转动后带动底部的主动齿轮(31)一起转动；主动齿轮(31)带动被动齿轮(29)转动，进而带动螺纹筒(27)转动，丝杆(26)在竖直方向上移动，直至丝杆(26)将顶块(18)从安装腔(19)中向外顶出，顶块(18)将模芯从安装腔(19)中顶出；将需要使用的模芯放入到安装腔(19)的内部，顶块(18)下降到安装腔(19)中的最低处，将新安装的模芯向安装腔(19)的内部按动；

步骤四：上模(1)对下模(2)进行冲压时，顶板(4)与转动板(33)的顶部接触，进而转动板(33)在转动腔(32)的内部转动；上模(1)脱离下模(2)时，在重力的作用下转动板(33)再次转动，锤头(30)向下移动对转动腔(32)的内部进行撞击，下模(2)产生震动，下模(2)上成型后的产品脱离；

步骤五：上模(1)与下模(2)进行冲压时，顶板(4)和底板(12)接触挤压，且端部的弹簧(11)受到压缩，顶板(4)和底板(12)均绕着端部的转动杆(35)转动；直至上模(1)和下模(2)均与支撑杆(10)接触，顶板(4)和底板(12)呈水平状态；上模(1)脱离下模(2)时，弹簧(11)回弹，顶板(4)和底板(12)均呈倾斜设置，顶板(4)上成型的产品被弹出，底板(12)上的杂质被弹出脱落。