[发明专利]一种动力电池用铝箔的加工方法

权利要求书

1.一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：步骤包括：

步骤一，熔炼：熔炼时对合金的成分进行调整，提高Cu成分至0.04—0.05%之间，氢含量控制在0.12ml/100g·Al以下；

步骤二，铸轧：采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂为 Al—5Ti—0.2B钛丝，生产时选择低的轧制速度，铸轧成品厚度控制在7.0±0.1mm；

步骤三，冷轧：冷轧生产时，坯料经四道次轧制到0.65—0.75mm厚度时，进行低温中间退火，退火冷却后经2道次轧制至0.24mm厚度进行切边；

步骤四，纵剪切边：纵剪切边时清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊，中间切边错层小于2mm；

步骤五，退火：退火时用耐高温铝箔胶带封口不能松层后，上料架装炉退火；

步骤六，箔轧：0.24mm厚度基材在箔轧轧制时，再经过3个道次轧制，完成箔粗轧轧制后，冷却24h后再进行轧制；出成品时调整轧机吹扫风嘴，铝箔表面无连续性油斑；

步骤七，成品分切：分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；轧机下机物料第一时间转分切进行生产，从轧机出成品下机后至开始分切，中间间隔不能大于30min；

步骤八，检查和包装：成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不能超过公差范围，端面不能有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0.5mm，套筒两边伸出铝箔端面各5mm，检查合格后按照电池箔包装要求包装。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：步骤一中，熔炼导炉温度控制在745±5℃范围内，并且要求进行除气、除渣干净，搅拌充分且均匀，熔炼导炉温度控制在745±5℃范围内。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：成分均匀且合金的成分百分比为：Si：0.06%～0.09%；Fe：0.10%～0.15%；Cu：0.04%～0.05%；Mn：0.01%；Mg：0.01%；Cr：0.01%；Zn：0.01%；Ti：0.02%～0.03%；Al≥99.60%，余量为杂质含量，上述含量有上下限为合金元素，含量为单个数值时，其它杂质为最高值。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：步骤五中：中间退火工艺：0.65～0.75mm厚度时，在180～200℃条件下，保温14—16小时，冷却2小时后进行出炉，退火出炉后料不能下料架，退火后的料完全冷透时上轧机生产。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，成品轧制油添加剂采用80#基础油，加2—3%比例的型号为625W3高性能添加剂，其中酯含量95%，其它5%，成品轧制前检测轧制油透光率，透光率≥97%进行生产。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，成品轧制时，工作辊使用粗糙度Ra0.08μm。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述步骤七中，成品轧制完成下机后，在20min内上分切机进行分切。

8.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，冷轧时将7.0mm厚度铸轧卷轧成0.24mm冷轧卷。

9.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，经中间退火后0.24mm冷轧卷经箔轧轧至成品卷。

10.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的加工方法，其特征在于：所述厚冷轧卷的各冷轧道次的轧制过程中，其中中间退火工艺为2h退火炉气温度升至190℃，保温15h后，冷却2h出炉。